Npk-Pulver-Pellets-Granulator für chemische Düngemittel
Npk-Granulator für chemische Düngemittel
Npk-Pulver-Pellets-Granulator für chemische Düngemittel
Der Rollerpressengranulator ist eine neue Ausrüstung, die von der Firma TIANCI entwickelt und hergestellt wird, basierend auf jahrelanger Produktionserfahrung.Futtermittelproduktionseinheiten, und der chemischen Industrie, hauptsächlich für das Granulieren von Pulvermaterialien.
Seine Merkmale sind folgende:
1Diese Maschine verwendet für die Produktion ein nicht trocknendes Verfahren, Granulation bei Raumtemperatur und einmaliges Formen.und gute wirtschaftliche Vorteile.
2Die Struktur dieser Maschine nimmt Granulation, Formen und Screening als Ganzes an, wodurch sie die Eigenschaften von schönem Aussehen, einfacher Bedienung, geringem Energieverbrauch,und lange Lebensdauer.
3Die Maschine hat eine große Anpassungsfähigkeit an Rohstoffe und kann nicht nur für die Granulation in der Düngemittel-, Futtermittel- und Chemieindustrie verwendet werden, sondern hat auch eine gute Anwendbarkeit.vor allem in Seltenerdstoffen, Metallurgie, Kohle, biologische Wirkstoffe und Umweltschutz.
| Modell | DZJ-I1.0 | DZJ-I2.0 | DZJ-I3.0 | DZJ-I4.0 | DZJ-II1.0 | DZJ-II2.0 |
Produktionskapazität (t/h) |
Ein bis eins.5 | 1.5 bis 2.5 | 2 bis 3 | 3 bis 4 | 1 bis 2 | 1.5 bis 2.5 |
| Leistung (kw) | 15 kW | 18.5 kW | 22 kW | 30 kW | 15 kW | 18.5 kW |
| Größe der Walze | Φ150x220 | Φ150x300 | Φ186x300 | Φ300x300 | Φ150x220 | Φ150x300 |
| Fütterungsgröße | ¥0,5 mm | ¥0,5 mm | ¥0,5 mm | ¥0,5 mm | ¥0,5 mm | ¥0,5 mm |
| Größe der fertigen Granulat | Φ2,5 bis Φ10 | Φ2,5 bis Φ10 | Φ2,5 bis Φ10 | Φ2,5 bis Φ20 | Φ2,5 bis Φ20 | Φ2,5 bis Φ20 |
| Materialfeuchtigkeit | 2% bis 5% | 2% bis 5% | 2% bis 5% | 2% bis 5% | 2% bis 5% | 2% bis 5% |
Das Funktionsprinzip dieser Serie von Granulatoren besteht darin, dass die Gurtrolle von einem Elektromotor angetrieben wird.und der Übertragungsriemen wird an ein Paar Hochdruckwalzkörper mit Schieberolle durch einen Reduktor für die relative Arbeit übertragenDie beiden Walzen des DZJ-I-Extruders arbeiten durch eine Reihe gegensätzlicher Zahnräder miteinander zusammen.während die beiden Walzen des Extruders DZJ-II direkt von zwei Ausgangswellen an einem speziellen Reduktor angetrieben werden, um den Zweck des Extrusionsgusses zu erreichenWährend der Fertigung werden die Rohstoffe in den Hopper eingespeist und durch den Hochdruckwalzkörper relativ extrudiert.Sie fließen in die Zerkleinerns- und Formierwerkstatt am Boden des Walzkörpers.Die Kraft des Brechens und Formens wird durch den Zahnrad der aktiven Pressenwalzwelle durch eine Kette an ein Paar Brechwalzen für relative Bewegung übertragen.Nach dem Zerkleinern und Abschneiden im Arbeitsraum, fließen die fertigen Partikel aus der Maschine durch das Filternetz in den Abflussschleifer.
