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Einheit zur Verarbeitung von organischem Dünger aus Kuhdünger für die Produktion von Düngemitteln

Einheit zur Verarbeitung von organischem Dünger aus Kuhdünger für die Produktion von Düngemitteln

Einheit zur Verarbeitung von organischen Düngemitteln

Produktionslinie für Düngemittel

Einheit zur Verarbeitung von organischen Düngemitteln aus Kuhdünger

Place of Origin:

China

Markenname:

Tianci heavy industry

Zertifizierung:

CE,ISO,SGS

Model Number:

1-300TPH

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Einzelheiten zum Produkt
Hervorheben:

Einheit zur Verarbeitung von organischen Düngemitteln

,

Produktionslinie für Düngemittel

,

Einheit zur Verarbeitung von organischen Düngemitteln aus Kuhdünger

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Preis
10000
Packaging Details
Wooden box packaging
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5-8weeks
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L/C,T/T
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999
Beschreibung des Produkts

Bio-Dünger für KuhmistProduktionslinieEinführung

Die Produktionslinie für organischen Kuhmist ist ein vollständiges Produktionssystem zur Umwandlung von Kuhmist in organischen Dünger, das Schlüsselverbindungen wie die Verarbeitung von Rohstoffen,Fermentation und KompostierungDurch die oben beschriebene Produktionslinie kann Kuhmist in organischen Dünger mit hohem Mehrwert umgewandelt werden.die Ressourcennutzung von Zuchtabfällen und die Deckung der Nachfrage nach grünem Dünger in der modernen LandwirtschaftIm eigentlichen Bau ist es notwendig, die geeignete Ausrüstungskonfiguration auf der Grundlage der Menge der Rohstoffe, der Standortbedingungen und der Marktnachfrage auszuwählen.

Einheit zur Verarbeitung von organischem Dünger aus Kuhdünger für die Produktion von Düngemitteln 0


Verarbeitung von RohstoffenSammlung und VorbehandlungRindermist ist der wichtigste Rohstoff und muss in der Regel von Farmen, Schlachthöfen usw. gesammelt werden.Frischer Kuhmist hat einen hohen WassergehaltUm die spätere Verarbeitung zu erleichtern, muss der Kuhmist zunächst in Feststoff und Flüssigkeit getrennt werden.Durch Filtergeräte kann der feste Teil wie Rohfaser und unverdautes Gras im Kuhmist vom flüssigen Teil getrennt werden.Der feste Teil ist der Hauptrohstoff für die Herstellung von organischen Düngemitteln, und der flüssige Teil kann für die Bewässerung oder weitere Verarbeitung nach der Behandlung verwendet werden.Neben Kuhmist können auch einige Hilfsstoffe wie Stroh und Sägemehl hinzugefügt werden.Das Kohlenstoff-Stickstoff-Verhältnis der Rohstoffe zur Herstellung von organischem Dünger ist bei 20 - 30 geeigneter:1Zum Beispiel beträgt das Kohlenstoff-Stickstoff-Verhältnis von Kuhmist in der Regel etwa 10-15:1, während das Kohlenstoff-Stickstoff-Verhältnis von Stroh etwa 50 - 100 beträgt:1Durch ein vernünftiges Verhältnis kann ein geeignetes Kohlenstoff-Stickstoff-Verhältnis erreicht werden, das der Gärung von Mikroorganismen förderlich ist.Mischen von RohstoffenDie behandelten Kuhmist und Hilfsstoffe werden in einem bestimmten Verhältnis gemischt.die sicherstellen kann, dass die Rohstoffe vollständig gemischt werden, so dass die Mikroorganismen organische Stoffe während des Gärungsprozesses gleichmäßig zersetzen könnenDer Feuchtigkeitsgehalt der gemischten Rohstoffe sollte auf etwa 40% bis 60% begrenzt werden.Dieser Feuchtigkeitsbereich fördert das Wachstum und die Fortpflanzung von Mikroorganismen und den Gärprozess.

Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Einführung in den Produktionsprozess, die Hauptgeräte und die Produktionsstellen für die Produktion von organischem Dünger aus Kuhmist:

Allgemeiner Rahmen der Produktion von organischen Düngemitteln

Grafik TD

A[Rohstoffsammlung] --> B[Vorbehandlungssystem]

B --> C[Gärungssystem]

C --> D[Zerdrückung und Überprüfung]

D --> E[Zutatenmischen]

E --> F[Granulationssystem]

F --> G[Trockenkühlung]

G --> H[Screening und Verpackung]

H --> I[Aufbewahrung der fertigen Ware]

Detaillierte Beschreibung des Prozessflussdiagramms

 

Prozessphase

Gerätekonfiguration

Zweck der Verarbeitung

Beispiele für technische Parameter

1. Sammlung von Rohstoffen

Ladegerät, Transporter

Ziegendünger sammeln und vorübergehend im Rohstoffhof lagern

Regulierung des Feuchtigkeitsgehalts: 60% bis 70%

2. Vorbehandlungssystem

Brecher, Mischer, Konditioniergerät

Vernichten Sie Fäkalien, Klumpen, passen Sie den Feuchtigkeitsgehalt an (Strah, Sägemehl und andere Hilfsstoffe hinzufügen), mischen Sie Fermentationsmittel

Das Verhältnis der zugesetzten Hilfsstoffe: Kot: Stroh = 3:1

3. Fermentationssystem

Ausrüstung für die Behälterfermentation/Fermentationsmaschine mit Trommeln

Durch aerobes Fermentieren von Kot werden Keime und Insektenöge getötet und organische Stoffe abgebaut

Fermentationstemperatur: 55-70°C, Zyklus 7-15 Tage

4. Zerkleinern und abschneiden

Zerschlagmaschine, Vibrationsschirm

Die zerfallenen Materialien werden auf eine Partikelgröße von ≤ 5 mm zerkleinert und Verunreinigungen (wie Steine und unzerfallene Rohfasern) entfernt.

Partikelgröße: 80% durch 2 mm Sieb

5Mischen Sie die Zutaten.

Elektronische Batchwaage, horizontales Mischgerät

Zusätzliche Stickstoff-, Phosphor- und Kaliumrohstoffe (z. B. Knochenmehl und Holzasche) gemäß der Formel und gleichmäßig mischen

Mischgleichheit: Schwankungskoeffizient ≤ 5%

6. Granulationssystem

Scheibengranulator/Extrusionsgranulator

Die gemischten Materialien in Granulat (um die Bequemlichkeit des Transports und der Anwendung zu verbessern)

Partikeldurchmesser: 2-4 mm, Granulationsrate ≥ 90%

7. Trocknen und Kühlen

Rotationstrockner, Kühlförderer

Der Feuchtigkeitsgehalt der Partikel wird auf ≤ 15% reduziert und auf Raumtemperatur abgekühlt, um eine Agglomeration zu verhindern.

Trocknungstemperatur: 80-120°C, Temperaturunterschied nach Abkühlung ≤5°C

8. Screening und Verpackung

Trommelbildschirm, automatische Verpackungsmaschine

Unqualifizierte Partikel (zu groß oder zu klein) durchleuchten und nach den Spezifikationen verpacken (5 kg/Tasche, 25 kg/Tasche usw.)

Verpackungsgenauigkeit: ± 0,5 kg/Tasche

9. Lagerung der Fertigprodukte

Lagerregale, Lüftungssysteme

Fertigprodukte werden in Kategorien gelagert, um Feuchtigkeit, Nagetiere und Lüftung zu vermeiden.

Lagerumgebung: Luftfeuchtigkeit ≤ 60%, Temperatur ≤ 30°C

Schematisches Diagramm der wichtigsten Prozessknotenpunkte

1. Fermentationssystem-Prozessdetails

 

Grafik LR

Unterabsatz Tankfermentationsverfahren

S1[Zuführen] --> S2[Verdichten der Maschine]

S2 --> S3 [Überwachung des Temperatursensors]

S3 --> S4 [Ventilation und Sauerstoffversorgung]

S4 --> S5 [Ausstoß von reifem Material]

Ende

Kerntechnologie: Regelmäßiges Drehen des Haufens mit einem Kompostdreher (einmal alle 24 Stunden) in Kombination mit Zwangslüftung, um eine aerobe Gärumgebung zu erhalten.

2. Anordnung der Geräte des Granulationssystems

 

Grafik TD

Unterabsatz Scheibengranulator

P1[Rohstoffförderung] --> P2[Diskgranulator]

P2 --> P3 [Partikelschutz]

P3 --> P4 [Rücksendungsmaterial]

P4 --> P2

Ende

Kreislauflogik: Unqualifizierte Partikel (übergroße + untergroße) werden zum Wiederaufbereiten in den Granulator zurückgebracht, um die Granulationsrate zu verbessern.

Vergleichstabelle der technischen Indikatoren für die Produktionslinie

 

Indikatortyp

Kleine Produktionslinie (1-5 t/h)

Mittelgroße Produktionslinie (5-10 t/h)

Große Produktionsanlagen (über 10 t/h)

Gesamte installierte Leistung

30-50 kW

80 bis 120 kW

150 bis 200 kW+

Fläche

500 bis 800m2

1000 bis 1500m2

2000m2und darüber

Investitionskosten

500,000-800.000 Yuan

1 Millionen bis 1,5 Millionen Yuan

Mehr als 2 Millionen Yuan

Bio-Dünger Nährstoffe des Endprodukts

N+P2O5+K2O≥5%, organische Substanz ≥45%

Wie oben.

Wie oben.

 

Produktionsstätte der Tianci-Schwerindustrie

Einheit zur Verarbeitung von organischem Dünger aus Kuhdünger für die Produktion von Düngemitteln 1

Lieferung

Einheit zur Verarbeitung von organischem Dünger aus Kuhdünger für die Produktion von Düngemitteln 2

Häufig gestellte Fragen

F: Welche typischen Rohstoffe werden in dieser Produktionslinie verwendet?
A: Zu den Rohstoffen, die in der Produktionslinie für organische Düngemittel verwendet werden, gehören Kompostdünger, landwirtschaftlicher Abfall, städtischer Müll und andere organische Materialien.
F: Wie groß ist die Kapazität dieser Produktionslinie?
A: Die Kapazität der Produktionslinie für organische Düngemittel Granulate liegt zwischen 1 und 300 Tonnen pro Stunde.
F: Wie hoch ist die maximal zulässige Luftfeuchtigkeit für Rohstoffe in dieser Produktionslinie?
A: Der maximal zulässige Luftfeuchtigkeitspegel für Rohstoffe in der Produktionslinie für organische Düngemittel Granulate beträgt ≤ 30%.
F: Ist diese Produktionslinie automatisiert?
A: Ja, die Produktionslinie für organische Düngemittelgranulate ist vollautomatisch und minimiert manuelle Eingriffe und maximiert die Effizienz.
F: Was sind die wichtigsten Schritte im Produktionsprozeß?
A: Der Produktionsprozess der Produktionslinie für organische Düngemittel Granulate umfasst das Zerkleinern, Mischen, Granulieren, Screening und Verpacken.
F: Welche Form haben die von dieser Produktionslinie hergestellten Granulate?
A: Die von der Produktionslinie für organische Düngemittel haben eine Kugelform.

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