Place of Origin:
China
Markenname:
Tianci heavy industry
Zertifizierung:
CE,ISO,SGS
Model Number:
1-300TPH
Die Produktionslinie für organischen Kuhmist ist ein vollständiges Produktionssystem zur Umwandlung von Kuhmist in organischen Dünger, das Schlüsselverbindungen wie die Verarbeitung von Rohstoffen,Fermentation und KompostierungDurch die oben beschriebene Produktionslinie kann Kuhmist in organischen Dünger mit hohem Mehrwert umgewandelt werden.die Ressourcennutzung von Zuchtabfällen und die Deckung der Nachfrage nach grünem Dünger in der modernen LandwirtschaftIm eigentlichen Bau ist es notwendig, die geeignete Ausrüstungskonfiguration auf der Grundlage der Menge der Rohstoffe, der Standortbedingungen und der Marktnachfrage auszuwählen.
Verarbeitung von Rohstoffen•Sammlung und Vorbehandlung•Rindermist ist der wichtigste Rohstoff und muss in der Regel von Farmen, Schlachthöfen usw. gesammelt werden.Frischer Kuhmist hat einen hohen WassergehaltUm die spätere Verarbeitung zu erleichtern, muss der Kuhmist zunächst in Feststoff und Flüssigkeit getrennt werden.Durch Filtergeräte kann der feste Teil wie Rohfaser und unverdautes Gras im Kuhmist vom flüssigen Teil getrennt werden.Der feste Teil ist der Hauptrohstoff für die Herstellung von organischen Düngemitteln, und der flüssige Teil kann für die Bewässerung oder weitere Verarbeitung nach der Behandlung verwendet werden.•Neben Kuhmist können auch einige Hilfsstoffe wie Stroh und Sägemehl hinzugefügt werden.Das Kohlenstoff-Stickstoff-Verhältnis der Rohstoffe zur Herstellung von organischem Dünger ist bei 20 - 30 geeigneter:1Zum Beispiel beträgt das Kohlenstoff-Stickstoff-Verhältnis von Kuhmist in der Regel etwa 10-15:1, während das Kohlenstoff-Stickstoff-Verhältnis von Stroh etwa 50 - 100 beträgt:1Durch ein vernünftiges Verhältnis kann ein geeignetes Kohlenstoff-Stickstoff-Verhältnis erreicht werden, das der Gärung von Mikroorganismen förderlich ist.•Mischen von Rohstoffen•Die behandelten Kuhmist und Hilfsstoffe werden in einem bestimmten Verhältnis gemischt.die sicherstellen kann, dass die Rohstoffe vollständig gemischt werden, so dass die Mikroorganismen organische Stoffe während des Gärungsprozesses gleichmäßig zersetzen könnenDer Feuchtigkeitsgehalt der gemischten Rohstoffe sollte auf etwa 40% bis 60% begrenzt werden.Dieser Feuchtigkeitsbereich fördert das Wachstum und die Fortpflanzung von Mikroorganismen und den Gärprozess.
Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Einführung in den Produktionsprozess, die Hauptgeräte und die Produktionsstellen für die Produktion von organischem Dünger aus Kuhmist:
Grafik TD A[Rohstoffsammlung] --> B[Vorbehandlungssystem] B --> C[Gärungssystem] C --> D[Zerdrückung und Überprüfung] D --> E[Zutatenmischen] E --> F[Granulationssystem] F --> G[Trockenkühlung] G --> H[Screening und Verpackung] H --> I[Aufbewahrung der fertigen Ware] |
Prozessphase |
Gerätekonfiguration |
Zweck der Verarbeitung |
Beispiele für technische Parameter |
1. Sammlung von Rohstoffen |
Ladegerät, Transporter |
Ziegendünger sammeln und vorübergehend im Rohstoffhof lagern |
Regulierung des Feuchtigkeitsgehalts: 60% bis 70% |
2. Vorbehandlungssystem |
Brecher, Mischer, Konditioniergerät |
Vernichten Sie Fäkalien, Klumpen, passen Sie den Feuchtigkeitsgehalt an (Strah, Sägemehl und andere Hilfsstoffe hinzufügen), mischen Sie Fermentationsmittel |
Das Verhältnis der zugesetzten Hilfsstoffe: Kot: Stroh = 3:1 |
3. Fermentationssystem |
Ausrüstung für die Behälterfermentation/Fermentationsmaschine mit Trommeln |
Durch aerobes Fermentieren von Kot werden Keime und Insektenöge getötet und organische Stoffe abgebaut |
Fermentationstemperatur: 55-70°C, Zyklus 7-15 Tage |
4. Zerkleinern und abschneiden |
Zerschlagmaschine, Vibrationsschirm |
Die zerfallenen Materialien werden auf eine Partikelgröße von ≤ 5 mm zerkleinert und Verunreinigungen (wie Steine und unzerfallene Rohfasern) entfernt. |
Partikelgröße: 80% durch 2 mm Sieb |
5Mischen Sie die Zutaten. |
Elektronische Batchwaage, horizontales Mischgerät |
Zusätzliche Stickstoff-, Phosphor- und Kaliumrohstoffe (z. B. Knochenmehl und Holzasche) gemäß der Formel und gleichmäßig mischen |
Mischgleichheit: Schwankungskoeffizient ≤ 5% |
6. Granulationssystem |
Scheibengranulator/Extrusionsgranulator |
Die gemischten Materialien in Granulat (um die Bequemlichkeit des Transports und der Anwendung zu verbessern) |
Partikeldurchmesser: 2-4 mm, Granulationsrate ≥ 90% |
7. Trocknen und Kühlen |
Rotationstrockner, Kühlförderer |
Der Feuchtigkeitsgehalt der Partikel wird auf ≤ 15% reduziert und auf Raumtemperatur abgekühlt, um eine Agglomeration zu verhindern. |
Trocknungstemperatur: 80-120°C, Temperaturunterschied nach Abkühlung ≤5°C |
8. Screening und Verpackung |
Trommelbildschirm, automatische Verpackungsmaschine |
Unqualifizierte Partikel (zu groß oder zu klein) durchleuchten und nach den Spezifikationen verpacken (5 kg/Tasche, 25 kg/Tasche usw.) |
Verpackungsgenauigkeit: ± 0,5 kg/Tasche |
9. Lagerung der Fertigprodukte |
Lagerregale, Lüftungssysteme |
Fertigprodukte werden in Kategorien gelagert, um Feuchtigkeit, Nagetiere und Lüftung zu vermeiden. |
Lagerumgebung: Luftfeuchtigkeit ≤ 60%, Temperatur ≤ 30°C |
Grafik LR Unterabsatz Tankfermentationsverfahren S1[Zuführen] --> S2[Verdichten der Maschine] S2 --> S3 [Überwachung des Temperatursensors] S3 --> S4 [Ventilation und Sauerstoffversorgung] S4 --> S5 [Ausstoß von reifem Material] Ende |
•Kerntechnologie: Regelmäßiges Drehen des Haufens mit einem Kompostdreher (einmal alle 24 Stunden) in Kombination mit Zwangslüftung, um eine aerobe Gärumgebung zu erhalten.
Grafik TD Unterabsatz Scheibengranulator P1[Rohstoffförderung] --> P2[Diskgranulator] P2 --> P3 [Partikelschutz] P3 --> P4 [Rücksendungsmaterial] P4 --> P2 Ende |
•Kreislauflogik: Unqualifizierte Partikel (übergroße + untergroße) werden zum Wiederaufbereiten in den Granulator zurückgebracht, um die Granulationsrate zu verbessern.
Indikatortyp |
Kleine Produktionslinie (1-5 t/h) |
Mittelgroße Produktionslinie (5-10 t/h) |
Große Produktionsanlagen (über 10 t/h) |
Gesamte installierte Leistung |
30-50 kW |
80 bis 120 kW |
150 bis 200 kW+ |
Fläche |
500 bis 800m2 |
1000 bis 1500m2 |
2000m2und darüber |
Investitionskosten |
500,000-800.000 Yuan |
1 Millionen bis 1,5 Millionen Yuan |
Mehr als 2 Millionen Yuan |
Bio-Dünger Nährstoffe des Endprodukts |
N+P2O5+K2O≥5%, organische Substanz ≥45% |
Wie oben. |
Wie oben. |
F: Welche typischen Rohstoffe werden in dieser Produktionslinie verwendet?
A: Zu den Rohstoffen, die in der Produktionslinie für organische Düngemittel verwendet werden, gehören Kompostdünger, landwirtschaftlicher Abfall, städtischer Müll und andere organische Materialien.
F: Wie groß ist die Kapazität dieser Produktionslinie?
A: Die Kapazität der Produktionslinie für organische Düngemittel Granulate liegt zwischen 1 und 300 Tonnen pro Stunde.
F: Wie hoch ist die maximal zulässige Luftfeuchtigkeit für Rohstoffe in dieser Produktionslinie?
A: Der maximal zulässige Luftfeuchtigkeitspegel für Rohstoffe in der Produktionslinie für organische Düngemittel Granulate beträgt ≤ 30%.
F: Ist diese Produktionslinie automatisiert?
A: Ja, die Produktionslinie für organische Düngemittelgranulate ist vollautomatisch und minimiert manuelle Eingriffe und maximiert die Effizienz.
F: Was sind die wichtigsten Schritte im Produktionsprozeß?
A: Der Produktionsprozess der Produktionslinie für organische Düngemittel Granulate umfasst das Zerkleinern, Mischen, Granulieren, Screening und Verpacken.
F: Welche Form haben die von dieser Produktionslinie hergestellten Granulate?
A: Die von der Produktionslinie für organische Düngemittel haben eine Kugelform.
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