Produktionslinie für granulierte Mischdünger NPK-Drum-Granulierungslinie

Übersicht über die Produktionslinie für Drehtommelnfür Stickstoff-, Phosphor- und Kaliumverbindungsdünger

Die Produktionslinie für die Rotationsschlagzeuggranulation mit einer jährlichen Produktion von 200.000 Tonnen Stickstoff,Phosphor- und Kaliumdünger ist eine groß angelegte und effiziente Methode zur Herstellung von Düngemitteln. Die Produktionslinie verwendet einen Rotationstrommelgranulator als Kerngerät. Durch den nassen Granulationsprozess werden Stickstoff, Phosphor, Kalium und andere Rohstoffe gemischt,Reagiert und zu granularen Zusammengestellten Düngemitteln gemachtDiese Produktionslinie hat die Vorteile einer hohen Ausgabe, einer flexiblen Formel und einheitlicher Produktnährstoffe und eignet sich für die großflächige Produktion von Mischdüngern.

Hauptgerätekonfiguration

1.Ausrüstung für die Verarbeitung von Rohstoffen: einschliesslich Zerkleinerer, Mischer usw., die zur Vorbehandlung der Rohstoffe zur Erzielung einer für die Granulation geeigneten Partikelgröße und Mischgleichheit verwendet werden.

2.Trommelgranulator: Als Kerngerät verwendet der Trommelgranulator die rotierende Trommel und die innere Hebplatte, um die Materialien in der Trommel zu rollen und zu Kugeln zusammenzubringen.Es hat hohe Leistung und gute Partikelfestigkeit, und eignet sich für die Großproduktion.

3.Trocknungs- und Kühlgeräte: einschließlich Drehtrockner und Kühlgeräte, die zum Trocknen und Abkühlen von nassen Granulat nach der Granulation, zur Verringerung des Feuchtigkeitsgehalts von Granulat und zur Verbesserung der Granulatfestigkeit verwendet werden.

4.Filter- und Beschichtungsausrüstung: Die Filtermaschine wird verwendet, um qualifizierte Partikel von den zurückgegebenen Materialien zu trennen.und die Beschichtungsmaschine wird verwendet, um Anti-Kumpelungsmittel oder Laufzeitbeschichtungen auf die Oberfläche der Partikel zu sprühen, um die Lagerstabilität und die Wirkung des Produkts zu verbessern.

5.Verpackungs- und Lagergeräte: Automatische Verpackungsmaschinen werden zum Messen und Verpacken von fertigen Granulat verwendet, während Lagergeräte zur Lagerung verpackter Düngemittel verwendet werden.

Rohstoffe und Anwendungen der Produktionslinie zur Granulationsproduktion mit Drehtrommeln

Hinweis: Die oben genannten Indikatoren basieren auf chinesischen Standards, nur zur Referenz, unterschiedliche Länder können unterschiedlich sein.

DMerkmale der Rumgranulationslinie

Die 200 000 Tonnen pro Jahr verarbeitende Produktionslinie für die Rotationsdrum-Granulation von NPK-Gemischdüngemitteln weist folgende Merkmale auf, die die Produktionseffizienz und die Produktqualität weiter optimieren können:

1. Prozessmerkmale:

1.1Flexible Formel, um unterschiedlichen Bedürfnissen gerecht zu werden
Die Produktionslinie kann das Verhältnis von Stickstoff, Phosphor,Kalium und andere Rohstoffe entsprechend den Bodenbedingungen und den Anbaubedarfen verschiedener Regionen zur Herstellung von Mischdünger mit unterschiedlichem Nährstoffgehalt und unterschiedlichen AnteilenDiese Flexibilität ermöglicht es der Produktionslinie, sich an die unterschiedlichen Bedürfnisse des Marktes anzupassen und die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte zu verbessern.

1.2Hohe Effizienz, Großproduktion
Als Kerngerät weist der Rotationstrommelgranulator die Eigenschaften eines hohen Ausstoßes und einer guten Partikelfestigkeit auf, die für die Großproduktion geeignet ist.Die Kommission hat die Kommission gebeten,, vereinfachen die Betriebsschritte und verkürzen die Wartezeiten, kann die Produktionseffizienz weiter verbessert werden, um die Produktionsskala von 200.000 Tonnen pro Jahr zu erreichen.

1.3Hohe Qualität der Pellets und einheitliche Ernährung
Durch das Rotationstrommelgranulierungsprozess können die Rohstoffe während des Granulierungsprozesses vollständig gemischt und reagiert werden, wodurch die Einheitlichkeit und Stabilität der Nährstoffe des Produkts gewährleistet ist.Gleichzeitig, kann durch Trocknen, Kühlen, Screening und andere Verfahren in der Nachbearbeitung die Qualität der Pellets weiter verbessert werden, um der Größe gerecht zu werden,Anforderungen an Form und Dichte der fertigen Pellets.

2.Technische Merkmale

2.1Intelligente und automatisierte Steuerung
Die modernen Granulationsmaschinen sind mit einem fortschrittlichen Touchscreen-Steuerungssystem ausgestattet, mit dem der schnelle Wechsel zwischen groben und feinen Partikeln erreicht werden kann.Verringerung der Zeit und der Fehler beim manuellen EingreifenDurch die Echtzeitüberwachung und Rückkopplungskontrolle können die Parameter im Granulationsprozess im festgelegten Bereich gehalten werden, um die Größe, Dichte und Gleichmäßigkeit der Partikel zu gewährleisten.

2.2Verschleißbeständige Materialien und Konstruktion
Granulationsmaschinen aus verschleißfestem Material können lange ohne Verschleiß betrieben werden, wodurch die Lebensdauer und Stabilität der Anlagen verbessert werden.durch Optimierung des Strukturdesigns, wie die Verbesserung der Form und des Materials der Trommel und die Optimierung der Anordnung der Hebplatte, kann die Granulationsleistung und die Partikelqualität weiter verbessert werden.

2.3Abwärmerückgewinnung und Energieeinspartechnik
Die Produktionslinie verwendet ein Abwärmerückgewinnungssystem, um die Wärmeenergie im Trocknerabgas zu recyceln, die Luft vorzuwärmen oder in anderen Produktionsanlagen zu verwenden, um den Energieverbrauch zu reduzieren.Gleichzeitig, indem die Auswahl der Ausrüstung und die Betriebsparameter optimiert werden, wie z. B. die Auswahl hocheffizienter und energiesparender Motoren, die Optimierung der Geschwindigkeit und Füllgeschwindigkeit der Trommel usw.,die Energieeffizienz kann weiter verbessert werden.

3.Umweltschutzmerkmale

3.1Niedrige Emissionen und saubere Produktion
Die Produktionslinie setzt Maßnahmen zum Umweltschutz ein, wie z. B. die Stickstoffarme Verbrennungstechnologie, um die Emission von Schadstoffen wie Stickstoffmonoxiden zu reduzieren.Durch Optimierung des Prozessflusses und der Auswahl der Ausrüstung, die Erzeugung und Emission von Staub und Abgasen reduziert werden, um eine saubere Produktion zu erzielen.

3.2Nutzung der Abfallressourcen
Abfälle, die während des Herstellungsprozesses entstehen, wie z. B. unqualifizierte Partikel, abgeschirmtes Feinstaub usw., können zum Wiederaufbau in den Granulator zurückgegeben werden, wodurch Abfallemissionen und Ressourcenverschwendung reduziert werden.

5.Produktionsszene der Tianci Schwerindustrie

6Lieferung

7.FAQ

F: Welche typischen Rohstoffe werden in dieser Produktionslinie verwendet?
A: Zu den Rohstoffen, die in der Produktionslinie für organische Düngemittel verwendet werden, gehören Kompostdünger, landwirtschaftlicher Abfall, städtischer Müll und andere organische Materialien.
F: Wie groß ist die Kapazität dieser Produktionslinie?
A: Die Kapazität der Produktionslinie für organische Düngemittel Granulate liegt zwischen 1 und 300 Tonnen pro Stunde.
F: Wie hoch ist die maximal zulässige Luftfeuchtigkeit für Rohstoffe in dieser Produktionslinie?
A: Der maximal zulässige Luftfeuchtigkeitspegel für Rohstoffe in der Produktionslinie für organische Düngemittel Granulate beträgt ≤ 30%.
F: Ist diese Produktionslinie automatisiert?
A: Ja, die Produktionslinie für organische Düngemittelgranulate ist vollautomatisch und minimiert manuelle Eingriffe und maximiert die Effizienz.
F: Was sind die wichtigsten Schritte im Produktionsprozeß?
A: Der Produktionsprozess der Produktionslinie für organische Düngemittel Granulate umfasst das Zerkleinern, Mischen, Granulieren, Screening und Verpacken.
F: Welche Form haben die von dieser Produktionslinie hergestellten Granulate?
A: Die von der Produktionslinie für organische Düngemittel haben eine Kugelform.