Rundkrug-Granulator für Düngemittelpelletiermaschine für die Produktion von Bentonitgranulaten

Einführung von Pelletizer

Circular Pot Pelletizer, ist eine Art von Scheibenpelletizer, in der Regel genannt Topfpelletizer, ist eine reife Technologie, die Verwendung einer breiteren Palette von Pelletizer-Ausrüstung.Und Disc-Typ Pelletizing-Maschine in die Kugel Prinzip ist nicht viel anders, im rotierenden Topf Zentrifugalkraft, Reibung und Kohäsion von Wassermolekülen, rollende Agglomeration in einen Ball.

Anwendungsbereiche von Pelletizer des Kreiskörpertyps

　　- Industriegebiete:weit verbreitet in Düngemitteln, Chemikalien, Bauwesen, feuerfesten Isolationsmaterialien, Medizin, Lebensmitteln und vielen anderen Schlüsselbereichen.

　　- Materialarten:geeignet für Bentonit, NPK, Mischdüngerpulver, organische Düngerpulver, Bauxit, chemische Rohstoffe, Ton, Schlamm, Fliegende Asche, Schlacke, Kohlepulver, Zement, Klinker, Kalkstein, Schiefer,Kohlenstraße, Phosphatpulver, Phosphor-Gips und andere pulverförmige Stoffe und Partikel in Kugeln und Granulat.

Strukturelle Zusammensetzung

Es besteht hauptsächlich aus Scheiben, großen Schräggetüten, Schräggetüten, Hauptwellenboxen, Querschwellenwellen, Winkelgeräten, Schraubgeräten, Übertragungsgeräten, Basis usw.Der Hauptteil der Ausrüstung besteht aus KohlenstoffstahlDer Hauptteil der Ausrüstung besteht aus Kohlenstoffstahl, Manganstahl und Edelstahl.Abhängig vom Anwendungsbereich und der Umgebung, um zu bestimmen, welches Material der kreisförmige Topfpelletizer wählen soll.

Arbeitsprinzip

• Bei der Leistungsübertragung wird die Kleinserie vom Hauptmotor angetrieben, der den Reduktor antreibt und anschließend direkt die Scheibendrehung antreibt.Während die größere Modellreihe vom Hauptmotor angetrieben wird, um die Riemen und Gurte zu antreiben, durch den Reduktor Antrieb Zwischengeschirr, Zwischengeschirr und in der Unterseite der Scheibe des großen Getriebes miteinander vernetzt fixiert, fahren die Scheibe Rotation.

• Bei der Materialgranulation wird das Rohstoffpulver im zweischwellenförmigen Mischer gleichmäßig durch atomisiertes Wasser befeuchtet und bildet so den Ballkern mit sehr gleichmäßiger Partikelgröße.und dann in die Kugelformscheibe zur Kugelbildung geschickt. Die Feuchtigkeit des Kugels sollte auf 12% bis 14% begrenzt werden, der größte Teil des Wassers sollte in den Zweischachtenmischer aufgenommen werden, nur eine geringe Menge Wasser in das Kugeltrey aufgenommen werden,die Menge an Wasser, die hinzugefügt wird, um die verbleibenden 0-3% zu kontrollieren. Rohstoff Kugelkern in die Kugelplatte in der Scheibe durch Zentrifugalkraft, Reibung und Schwerkraft, entlang der parabolischen Bewegung.Die Kugelkernen werden im Bewegungsprozess miteinander verbunden und wachsen allmählichWenn der Neigungswinkel der Scheibe, die Höhe des Scheibenrandes, die Drehgeschwindigkeit und das Wasser und andere Parameter bestimmt sind,die Kugeln unterschiedlicher Größen rollen nach unten nach verschiedenen Abtrennungswinkeln weg von der Kante der Scheibe aufgrund der unterschiedlichen Schwerkraft.

Technischer Parameter

Leistungsmerkmale

• Umweltschonend und geschlossen: Der vollständig geschlossene Betriebsmodus unterdrückt effektiv die Staubbelastung, verbessert die Arbeitsumgebung und verringert Materialverluste.

• Intelligente Frequenzumwandlung: Durch die Einführung fortschrittlicher Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitssteuerungstechnologie wird die Aufpralllast beim Betrieb des Geräts reduziert und ein reibungsloser Betrieb gewährleistet.Verlängert die Lebensdauer des Motors, und der Energieeinsparungsgrad beträgt mehr als 30%.

• Gute Balling: Die Ausrüstung verfügt über eine hohe Balling-Rate, eine bequeme Anpassung der Partikelgröße, eine einheitliche Partikelgröße und eine hervorragende Festigkeit,und der effektive Betriebsmodus des Ballens verbessert die gesamte Produktionseffizienz erheblich.

• Präzisionsfertigung: Die wichtigsten Teile des Rahmens werden mit einer großen Bohr- und Fräsmaschine bearbeitet,die die hohe Präzision der Ausrüstungsanordnung gewährleistet und eine solide Hardwarebasis für den langfristigen stabilen Betrieb der gesamten Maschine bietet.

• Stabiler Betrieb: Reduktor und Motor verfügen über ein flexibles Gurtgetriebe, das den Start reibungslos macht, den Aufprall verlangsamt und die Lebensdauer der Anlage verbessert.Die Unterseite der Pelletierplatte wird durch mehrere radiale Stahlplatten verstärkt, die langlebig ist und sich nicht leicht verformt. Verdickter, verschärfter und robuster Grundbau, keine Festung durch Erdschrauben erforderlich, stabiler Betrieb.

Produktionsstätte der Tianci-Schwerindustrie

Lieferung

Häufig gestellte Fragen

　　- Was ist das?Wie viele Tonnen Dünger kann ein Scheibengranulator pro Stunde produzieren?

　　A:Bei der Herstellung von Pelletiererzeugnissen in der Industrie werden die Produkte in einer Größenordnung von 0,3 bis 20 Tonnen pro Stunde hergestellt.Bitte konsultieren Sie unseren Kundenservice.

　　- Was ist das?Was sind die Hauptmaterialien des Scheibengranulators?

　　A:Der Körper des TIANCI-Scheibengranulators besteht aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl usw.

　　- Was ist das?Wie groß ist der Durchmesser der vom Scheibengranulator verarbeiteten Granulate?

　　A:Der Durchmesser der fertigen Granulate kann von 2 mm auf 8 mm angepasst werden (durch Änderung der Prozessparameter).

　　- Was ist das?Kann ein Scheibenpelletizer zur Herstellung von NPK-Granulaten verwendet werden?

　　A:Der Scheibengranulator eignet sich sowohl für die Verarbeitung von NPK-Granulaten als auch für organische Düngemittel

　　- Was ist das?Ist es notwendig, beim Pelletierungsprozess eines Scheibenpelletizers ein Bindemittel hinzuzufügen?

　　A:Es hängt von den Eigenschaften der Rohstoffe ab.

　　- Was ist das?Kann ein Pfanngranulator im Labor verwendet werden?

　　A:Kleine Pan-Granulatoren eignen sich für Pelletierungsexperimente im Labor.