Tianci Druckrollenkugel Pressemaschine für Ton- und Cola -Chips Pelletisierung

1. Einführung in die Hochdruck-Walzenballenpresse

Die Hochdruck-Doppelwalzenballenpresse der Zhengzhou Tianci Heavy Industry Machinery Co., Ltd. ist eine professionelle Ausrüstung, die für das Verdichten von pulverförmigen Materialien zu dichten Granulaten entwickelt wurde. 

Sie zeichnet sich durch eine breite industrielle Anwendbarkeit aus und deckt die Agglomerations-, Pelletierungs- und Brikettierungsprozesse verschiedener Materialien ab, darunter Aluminiumspäne, Aktivkohle, Aluminiumoxid, Bauxit, Ätznatron, Holzkohle, Ton, Koksgrus, Kohle, Kryolith, chemische Düngemittel, Kunststoffpulver, Kalkstein, Pigmente, Harnstoff und Kaliumdünger.

Hochdruck-Walzenballenpresse für die Pelletierung von Kokskohlespänen - Kundenstandort

Die zentralen Funktionswerte dieser Ausrüstung liegen in der Unterdrückung der Staubemission, der Optimierung der Schüttdichte des Materials zur Kapazitätskontrolle, der Erleichterung des Materialrecyclings und der Wiederverwendung sowie der Verbesserung der Logistik- und Transportleistung der Materialien.

Diese Maschine wurde für spezifische Prozessanforderungen entwickelt und wird hauptsächlich zum Pressen von Trockenpulvermaterialien zu Granulaten mit einer Partikelgröße von 3 mm oder mehr verwendet, wodurch eine stabile Granulatformqualität gewährleistet und die nachfolgenden Produktions- und Anwendungsbedürfnisse verschiedener Industrien erfüllt werden.

Um die Anforderungen an die Materialformung zu erfüllen, verwendet die Vorpressschnecke einen elektromagnetischen Drehzahlregelmotor mit manueller Drehzahlregelung. Der Benutzer kann die Geschwindigkeit der Vorpresse entsprechend der Ballenformungssituation angemessen ändern, um die höchste Ballenformungsrate und die maximale Produktionskapazität zu erreichen. Das gepresste Material wird von einer Siebmaschine gesiebt, und die qualifizierten Granulaten auf dem Sieb werden verpackt. Das Material unter dem Sieb kann in den Silo zurückgeführt werden, um mit neuem Material vermischt und dann zu Granulaten.

2. Rohstoffe und Materialien, die beim Brikettieren verwendet werden

2.1 Verwendete Rohstoffe

Aluminiumspäne, Aktivkohle, Aluminiumoxid, Bauxit, Ätznatron, Holzkohle, Ton , Kokskohlespäne, Kohle, Kryolith, Düngemittel, Kunststoffe, Kalkstein, Pigmente, Harnstoff, Kalisalz...

2.2 Materialanforderungen

2.2.1 Die Partikelgröße des Materials kann zwischen 30 und 200 Mesh liegen.

2.2.2 Harte Metallgegenstände sind im Material nicht erlaubt, da sonst die Walzenoberfläche beschädigt wird.

2.2.3 Die Materialzufuhr muss ausreichend sein. Es ist ratsam, einen drehzahlverstellbaren Schneckenförderer zu verwenden und die Zufuhr von neuem Material durch Beobachtung des Rücklaufvolumens anzupassen.

3. Kurzbeschreibung des Arbeitsprinzips

Das Material von der Vorpressschnecke wird durch die Ballenpressdüse in die Mitte der Walzen gezwungen. Die Walzen, die sich mit gleicher Geschwindigkeit und in entgegengesetzter Richtung drehen, verdichten das Material. Der Einheitsdruck innerhalb des Materials nimmt allmählich zu und erreicht seinen maximalen Wert an der Linie, die die Mitten der Walzen verbindet. Nachdem das Material diese Linie passiert hat, nimmt der Einheitsdruck allmählich ab, wodurch das Material in einen Ballenabfallzustand eintritt, bis die Ballen vollständig abgefallen sind .

Wenn die Geschwindigkeit der Hauptmaschine und der Vorpresse angemessen eingestellt wird, kann diese Maschine in einem Arbeitsgang formen. Wenn das gesiebte Material zurückgeführt und mit neuem Material zum Pressen vermischt wird, sollten sich im zurückgeführten Material keine zu großen Klumpen befinden, und es ist besser, es in 2-3 mm große Stücke zu zerbrechen. Sobald zu große Klumpen in das zurückgeführte Material gelangen oder der Anteil des zurückgeführten Materials und des neuen Materials in der Mischung größer als 50 % ist, sollte die Geschwindigkeit der Vorpressschnecke verlangsamt werden, da sonst der Motor leicht überlastet wird.

4. Parameter

DH-Serie Trockenwalzen-Granulator

Hinweis: Der Plattenausstoß und der Fertigproduktausstoß sind Richtwerte; die Siebplatte ist entsprechend den Eigenschaften des Materials zu bestimmen.