Advanced Roller Press Granulator Compound Fertilizer Produktionslinie mit Trockenextrusionstechnologie für Harnstoff, MAP, DAP und andere chemische Pulver

Produkteinführung:

Unsere Doppeltwalzen-Compounddünger-Produktionslinie wurde entwickelt, um chemische Pulver effizient in hochwertige Düngemittelgranulate umzuwandeln. Durch den Einsatz der Trockenextrusionstechnologie werden Materialien direkt zu Granulaten gepresst, ohne Wasser zuzusetzen oder einen Trockner zu verwenden, was Energie spart und den Produktionsprozess vereinfacht.

Diese Linie arbeitet mit einer Vielzahl von Rohmaterialien, darunter NPK, MAP, DAP, Kaliumchlorid und Kaliumsulfat. Die produzierten Granulate sind gleichmäßig, dicht und fest, wodurch sichergestellt wird, dass sie während der Verpackung, Lagerung und des Transports intakt bleiben.

Mit Produktionskapazitäten von 1 bis über 10 Tonnen pro Stunde kann diese Linie an kleine oder große Düngemittelwerke angepasst werden. Sie ist zuverlässig, einfach zu bedienen und hilft Ihnen, eine stabile, qualitativ hochwertige Produktion zu geringeren Betriebskosten zu erzielen.

Merkmale:

Die Doppeltwalzen-Granulator-Compounddünger-Produktionslinie bietet eine hohe Granulierungsleistung und produziert gleichmäßige, dichte und feste Granulate für eine stabile Qualität und eine bessere Marktakzeptanz. 
Durch den Einsatz der Trockenwalzenpresstechnologie werden Pulver direkt granuliert, ohne Wasser zuzusetzen oder Trocknungsanlagen zu benötigen, was den Prozess einfach, sauber und effizient macht. 
Die Granulatgröße ist flexibel und kann von 2–8 mm an die unterschiedlichen Bedürfnisse der Pflanzen und die Marktanforderungen angepasst werden. Das energiesparende Design und die langlebige, verschleißfeste Konstruktion gewährleisten einen geringen Stromverbrauch, minimalen Wartungsaufwand, eine lange Lebensdauer und eine zuverlässige Leistung. 
Diese Produktionslinie eignet sich für eine Vielzahl von pulverförmigen Rohmaterialien wie NPK, DAP, MAP und Kaliumchlorid und ist eine wirtschaftliche und effiziente Lösung für die moderne Düngemittelherstellung.

Produktionsprozess:

01. Beschickung:Die Rohmaterialien werden in die nächste Stufe eingespeist, wodurch eine gleichmäßige und gleichmäßige Versorgung gewährleistet wird, die die Kontinuität des Produktionsprozesses aufrechterhält.
02. Zerkleinern:Das Rohmaterial wird zerkleinert, um die Partikelgröße zu reduzieren, was ein effizienteres Mischen und Granulieren ermöglicht.
03. Mischen:Das zerkleinerte Rohmaterial wird gründlich mit anderen Zusatzstoffen vermischt, um eine gleichmäßige und einheitliche Formel zu gewährleisten.
04. Granulierung:Das gemischte Rohmaterial wird von einem Granulator zu Granulaten verarbeitet.
05. Sieben:Die Siebmaschine trennt zu große oder zu kleine Granulate ab und sorgt so für eine gleichmäßige Granulatgröße.
06. Trocknen:Die Granulate mit hoher Feuchtigkeit werden durch den Trockner reduziert, um die Festigkeit und Stabilität der Granulate zu verbessern.
07. Kühlen:Die getrockneten Granulate werden abgekühlt, um ihre Temperatur zu senken und zu verhindern, dass sie sich während der Lagerung und Verpackung verformen oder zusammenkleben.
08. Sieben:Entfernen Sie zu große oder zu kleine Granulate durch die Siebmaschine, um eine gleichmäßige Granulatgröße zu gewährleisten.
09. Verpackung:Die qualifizierten Granulate werden gemäß den Spezifikationen verpackt, um den Transport und die Lagerung zu erleichtern.

Technische Parameter:

Anwendungen:

Diese Doppeltwalzen-Granulator-Compounddünger-Produktionslinie ist sehr vielseitig und unterstützt die NPK-Compounddüngerproduktion für die Großlandwirtschaft sowie Spezialdünger wie MAP, DAP und kundenspezifische Mischungen für bestimmte Kulturen. 
Sie ist ideal für die Granulierung von industriellen chemischen Pulvern, Bodenverbesserungsgranulaten und organisch-mineralischen Zusätzen und eignet sich somit für landwirtschaftliche Erweiterungsprojekte und die hocheffiziente Pflanzenproduktion. 
Die Linie ermöglicht auch kundenspezifische Formulierungen, die auf regionale Boden- und Pflanzenbedürfnisse zugeschnitten sind, die Massenproduktion für mittelgroße bis große Werke und sogar die Entwicklung von Forschungs- oder Pilot-Experimentaldüngemitteln, was eine flexible und umfassende Lösung für die moderne Düngemittelherstellung darstellt.

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Projektbeispiele:

Im Laufe der Jahre wurden unsere Düngemittelproduktionslinien erfolgreich in über 200 Projekten weltweit installiert, die Asien, Afrika, Europa und Südamerika umfassen. Jedes Projekt wird auf der Grundlage der Rohmaterialien, des Kapazitätsbedarfs und der lokalen Gegebenheiten des Kunden konzipiert, um eine zuverlässige Leistung und einen langfristigen Betrieb zu gewährleisten.

Unsere Fallstudien umfassen groß angelegte NPK-Compounddüngerwerke, organische Düngemittellinien mit Tiermist und kundenspezifische Lösungen für Spezialdünger. Diese Projekte demonstrieren nicht nur die Effizienz unserer Geräte, sondern unterstreichen auch unsere Fähigkeit, maßgeschneiderte Lösungen und einen umfassenden Kundendienst für globale Kunden anzubieten.

Kundendienst:

FAQ:

Q1: Wird ein Trockner benötigt?
A1: Nein, diese Produktionslinie verwendet ein Trockenextrusion-Granulierverfahren.

Q2: Welche Rohmaterialien können verarbeitet werden?
A2: Es eignet sich für chemische Pulver wie NPK, MAP, DAP, Kaliumchlorid, Kaliumsulfat und mehr.

Q3: Wie hoch ist der Produktionskapazitätsbereich?
A3: Von 1 Tonne pro Stunde bis zu über 10 Tonnen pro Stunde, anpassbar an Ihre Anforderungen.

Q4: Welche Arten von Fertigprodukten kann diese Düngemittelproduktionslinie herstellen?
A4: Unsere Produktionslinie kann verschiedene Arten von Granulaten wie organischen Dünger, Compounddünger und Mischdünger herstellen. Die Produktionskapazität, die Granulatform und -größe können nach Kundenanforderungen angepasst werden.

Q5: Für welche Rohmaterialien ist die Produktionslinie geeignet?
A5:Es kann eine Vielzahl von organischen und anorganischen Materialien wie Tiermist, Kompost, landwirtschaftliche Abfälle, chemische Pulver und Phosphatgesteinspulver verarbeiten.

Q6: Ich weiß wenig über die Düngemittelproduktionslinie. Wie wählt man die am besten geeignete Maschine aus?
A6:Teilen Sie uns einfach Ihre Rohmaterialien, die Kapazität (Tonnen/Stunde) und die Größe des Endgranulatprodukts mit, und wir empfehlen Ihnen die geeignete Maschine für Ihre spezifische Situation.