Vollständige Produktionslinie für Mischdünger mit Doppelwalz-Extrusionsgranulator für hochfeste NPK-, Ammoniumphosphat- und Kaliumdüngergranulate

Produkteinführung:

Die Produktionslinie für Mischdünger mit Doppelrollergranulator ist eine hocheffiziente und vielseitige Lösung, die zur Umwandlung pulverhaltiger chemischer Rohstoffe wie NPK, MAP, DAP, Kaliumchlorid entwickelt wurde,und andere Feinstaubstoffe zu hochwertigen, gleichförmigen Granulaten.Diese Linie komprimiert Materialien direkt in Granulat, ohne dass Wasser hinzugefügt oder Trocknungsgeräte verwendet werden müssen., wodurch der Energieverbrauch erheblich reduziert, der Produktionsprozess vereinfacht und die Betriebskosten gesenkt werden.Flexibilität bei der Befriedigung unterschiedlicher Anbaubedarf und MarktnachfrageDie Linie ist mit verschleißbeständigen und langlebigen Materialien gebaut und gewährleistet langfristigen stabilen Betrieb und minimale Ausfallzeiten.Durch sein kompaktes Design und seine flexible Anordnung eignet er sich für Düngemittelanlagen verschiedener GrößenordnungDiese Produktionslinie, die in der Landwirtschaft weit verbreitet ist, erhöht die Nährstoffeffizienz, verbessert die Ernteerträge,und unterstützt nachhaltige landwirtschaftliche VerfahrenDarüber hinaus können spezielle Düngemittel, Bodenverbesserungsmittel und maßgeschneiderte Mischungen hergestellt werden, um spezifische regionale Boden- und Pflanzenbedürfnisse zu erfüllen.und kostengünstige Wahl für die moderne Düngerherstellung.

Eigenschaften:

Die Doppelroller-Granulator-Gemischdüngerlinie produziert effizient einheitliche, dichte und starke Granulate für eine gleichbleibende Qualität und Marktattraktivität.Seine Trockenwalzpresstechnologie granuliert Pulver direkt ohne Wasser oder TrocknenDie Granulengröße kann von 2 ̊8 mm angepasst werden, und das energiesparende, langlebige Design sorgt für geringen Stromverbrauch, minimale Wartung und langlebige Leistung.Geeignet für NPKDiese Linie ist eine kostengünstige und zuverlässige Lösung für die moderne Düngemittelproduktion.

Produktionsprozess:

01. Fütterung:Die Rohstoffe werden in die nächste Stufe eingespeist, wodurch eine stetige und gleichmäßige Versorgung gewährleistet wird, die die Kontinuität des Produktionsprozesses gewährleistet.
02Vernichtung:Der Rohstoff wird zerkleinert, um die Partikelgröße zu reduzieren, wodurch eine effizientere Mischung und Granulation ermöglicht wird.
03Mischen:Der zerkleinerte Rohstoff wird sorgfältig mit anderen Zusatzstoffen gemischt, um eine gleichbleibende und einheitliche Formel zu erhalten.
04. Granulation:Der gemischte Rohstoff wird in einem Granulator zu Granulat verarbeitet.
05- Screening:Die Filtermaschine trennt übergroße oder untergroße Granulate und sorgt so für eine gleichmäßige Größe.
06. Trocknen:Die Granulate mit hoher Luftfeuchtigkeit werden durch den Trockner reduziert, um die Festigkeit und Stabilität der Granulate zu verbessern.
07Kühlung:Die getrockneten Granulate werden gekühlt, um ihre Temperatur zu senken und zu verhindern, dass sie sich während der Lagerung und Verpackung verformen oder haften.
08- Screening:Zu große oder zu kleine Granulate werden durch die Filtermaschine entfernt, um eine gleichmäßige Größe zu gewährleisten.
09Verpackung:Die qualifizierten Granulate werden nach den Spezifikationen verpackt, damit sie leicht transportiert und gelagert werden können.

Technische Parameter:

Anwendungen:

Diese Doppelroller-Granulator-Gemischdüngerlinie ist vielseitig und produziert NPK, MAP, DAP und kundenspezifische Mischungen für die Großlandwirtschaft, Spezialpflanzen oder industrielle chemische Pulvergranulation.Es kann Bodenverbesserungsgranulate, organisch-mineralische Modifikationen erzeugen und eine hocheffiziente Pflanzenproduktion unterstützen.und Pilot- oder Versuchsdüngerentwicklung, bietet es eine flexible, effiziente und umfassende Lösung für die moderne Düngemittelherstellung.

Anzeige der Fertiggranulate:

Projektfälle:

Im Laufe der Jahre wurden unsere Düngemittel-Produktionslinien erfolgreich in mehr als 200 Projekten weltweit in Asien, Afrika, Europa und Südamerika installiert.Jedes Projekt basiert auf den Rohstoffen des Kunden, Kapazitätsbedarf und lokale Bedingungen, um eine zuverlässige Leistung und einen langfristigen Betrieb zu gewährleisten.

Unsere Fallstudien umfassen groß angelegte NPK-Anlagen für Mischdünger, organische Düngemittellinien mit tierischen Düngemitteln und maßgeschneiderte Lösungen für spezielle Düngemittel.Diese Projekte demonstrieren nicht nur die Effizienz unserer Anlagen, sondern auch unsere Fähigkeit, maßgeschneiderte Lösungen und eine vollständige Unterstützung nach dem Verkauf für globale Kunden bereitzustellen.

Nachverkaufsservice:

Häufige Fragen:

F1: Ist ein Trockner erforderlich?
A1: Nein, bei dieser Produktionslinie wird ein Trockenstrang-Granulationsverfahren verwendet.

F2: Welche Rohstoffe kann es verarbeiten?
A2: Es eignet sich für chemische Pulver wie NPK, MAP, DAP, Kaliumchlorid, Kaliumsulfat und mehr.

F3: Wie hoch ist die Produktionskapazität?
A3: Von 1 Tonne pro Stunde bis zu mehr als 10 Tonnen pro Stunde, individuell angepasst nach Ihren Anforderungen.

F4: Welche Arten von Fertigprodukten kann diese Düngemittel-Produktionslinie produzieren?
A4:Unsere Produktionslinie kann verschiedene Arten von Granulat wie organischen Dünger, Zusammengestellter Dünger und gemischten Dünger produzieren.und Größe können nach Kundenanforderungen angepasst werden.

F5: Für welche Rohstoffe ist die Produktionslinie geeignet?
A5:Es kann eine Vielzahl von organischen und anorganischen Materialien wie Tierdünger, Kompost, landwirtschaftliche Abfälle, chemische Pulver und Phosphatgesteinspulver verarbeiten.

F6: Ich weiß wenig über die Düngemittel-Produktionslinie. Wie wähle ich die am besten geeignete Maschine?
A6:Sagen Sie uns einfach Ihre Rohstoffe, Kapazität (Tonnen/Stunde) und die Größe des Endprodukts aus Granulat, und wir empfehlen Ihnen die für Sie geeignete Maschine, basierend auf Ihrer speziellen Situation.