Vollständige Produktionsanlage Trommelgranulator Produktionslinie für die Granulation von organischen Düngemitteln mit einer Jahreskapazität von 10000 Tonnen

  Einführung in eine 10.000-Tonnen-pro-Jahr-Rotations-Trommelgranulations-Produktionslinie für granulierten organischen Dünger

      Die 10.000-Tonnen/Jahr-Produktionslinie für organischen Dünger ist eine standardisierte und automatisierte Produktionslinie, die für große und mittelgroße Unternehmen der organischen Düngemittelherstellung konzipiert wurde. Sie verwendet einen Rotations-Trommelgranulator als Kernformausrüstung und ist mit Ausrüstung für den gesamten Prozess ausgestattet, einschließlich Rohmaterialvorbehandlung, Fermentation, Trocknung, Kühlung, Siebung und Verpackung. Sie kann organische Rohstoffe wie Vieh- und Geflügelmist, Huminsäure und Stroh effizient in standardmäßigen granulierten organischen Dünger umwandeln, der den Anforderungen entspricht. Sie eignet sich für die Bedürfnisse der groß angelegten landwirtschaftlichen Düngung, Bodenverbesserung und grünen landwirtschaftlichen Entwicklung und erreicht eine stabile Jahresproduktionskapazität von 10.000 Tonnen (berechnet auf der Grundlage von 300 Betriebstagen pro Jahr und einer durchschnittlichen Tagesproduktionskapazität von ca. 333 Tonnen).

Prozessphasen und Gerätekonfiguration

• Vorverarbeitungsabschnitt: Grundlage für Rohmaterialien schaffen

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        Rohmaterialzerkleinerungsanlage: 2 Φ800 Hammermühlen (Verarbeitungskapazität 20-25 Tonnen/Stunde) zum Zerkleinern von grobfaserigen Rohmaterialien wie Stroh und Pilzresten auf mehr als 80 Mesh und gleichzeitig zur Durchführung einer zweiten Zerkleinerung von Fermentationsmaterial aus Vieh- und Geflügelmist, um eine gleichmäßige Partikelgröße der Rohmaterialien zu gewährleisten und die anschließende Granulationsleistung zu verbessern;

         Rohmaterialmischanlage: 1 Doppelwellen-Paddelmischer (Volumen 5 m³, Mischzeit ≤3 Minuten/Charge), der die zerkleinerten organischen Rohmaterialien, Konditionierungsmittel (Zeolithpulver/Gips, Zugabemenge 3%-5%) und mikrobielle Mittel (Zugabe während der Herstellung von bio-organischem Dünger) präzise mischt, mit einer Mischgleichmäßigkeit ≥95%, wodurch die ausgewogenen Nährstoffe des Fertigprodukts sichergestellt werden.

  Kern-Granulationsabschnitt: Rotations-Trommelgranulator ist die Haupteinheit für die Formgebung.

         Ein Φ2,0×6,0 m Rotations-Trommelgranulator (Kernparameter: Verarbeitungskapazität 15-18 Tonnen/Stunde, Motorleistung 37 kW) wird als Kernformausrüstung der Produktionslinie verwendet, und seine Vorteile machen ihn für eine jährliche Produktionskapazität von 100.000 Tonnen geeignet.

  Die Innenverkleidung der Walze besteht aus 30 mm dickem verschleißfestem Gummibelag, der säurebeständig und reibungsfest gegenüber organischen Rohmaterialien ist und eine Lebensdauer von ≥3 Jahren hat;

       Ausgestattet mit 4 Sätzen von Präzisions-Sprühbindevorrichtungen (Stärkekleister oder Natriumhumatlösung können verwendet werden, mit einer Zugabemenge von 2%-4%), wird die Sprühmenge über ein SPS-Steuerungssystem angepasst, um sicherzustellen, dass die Granulatformungsrate stabil bei 85%-90% liegt;

       Ausgestattet mit einem Frequenzumrichter-Drehzahlregelungssystem (Drehzahl einstellbar von 5-10 U/min), kann die Granulationsgeschwindigkeit flexibel an die Feuchtigkeit und Viskosität der Rohmaterialien angepasst werden, wodurch verhindert wird, dass die Granulate aufgrund übermäßiger Trockenheit zusammenfallen oder aufgrund übermäßiger Feuchtigkeit verklumpen, wodurch eine stabile Tagesleistung von 333 Tonnen Halbfertiggranulat gewährleistet wird.

       Nachbearbeitungsabschnitt: Verbesserung der Qualität und Stabilität der Fertigprodukte

       Trocknungsanlage: 1 Φ3,2×12 m Rotations-Trockner (Wärmequelle: Biomasse-Pelletbrenner, umweltfreundlich und schadstofffrei), der die Pellets mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 30%-35% nach der Granulation auf ≤15% trocknet, mit einer Trocknungseffizienz von 18-20 Tonnen/Stunde, wodurch sichergestellt wird, dass die Pellets während der Lagerung nicht schimmeln;

       Kühlanlage: 1 Φ2,5×8 m Gegenstromkühler zum Abkühlen der getrockneten 60-80℃ Granulate auf Raumtemperatur (Temperaturdifferenz ≤5℃), um zu verhindern, dass die Granulate während des Abkühlvorgangs Feuchtigkeit aufnehmen und die Druckfestigkeit zu verbessern (Partikelstärke ≥2,8 N nach dem Abkühlen);

       Siebanlage: 1 Φ1,8×4,0 m Trommelsieb (ausgestattet mit 2-5 mm und 5-8 mm Doppelschichtsieben) zur Klassifizierung der gekühlten Partikel. Das untermaßige Feinpulver (≤2 mm) wird zur Zweitverwendung in den Brecher zurückgeführt, und die qualifizierten Partikel (2-8 mm) auf dem Sieb gelangen in den Verpackungsabschnitt. Die Siebeffizienz beträgt ≥18 Tonnen/Stunde und die Fertigproduktqualifizierungsrate beträgt ≥98%.

       Hilfs- und Verpackungsabschnitt: Gewährleistung einer kontinuierlichen Produktion und bequemen Lagerung und Transport

       Entstaubungsanlage: Die gesamte Produktionslinie ist mit einem Impuls-Beutelstaubabscheider (Luftvolumen 20.000 m³/h) ausgestattet, um Staub zu sammeln, der beim Zerkleinern, Trocknen und Sieben entsteht. Die Staubemissionskonzentration beträgt ≤10 mg/m³, was der GB13271-2014-Emissionsnorm für Luftschadstoffe aus Kesseln entspricht.

       Verpackungsanlage: 2 automatische quantitative Verpackungsmaschinen (Verpackungsspezifikationen 25 kg/Beutel oder 50 kg/Beutel, Verpackungsgeschwindigkeit 400-500 Beutel/Stunde), ausgestattet mit Förderbändern und Palettierrobotern zur Realisierung des automatisierten Verpackens und Palettierens von Fertigprodukten, Reduzierung der Arbeitskosten und Verbesserung der Lager- und Transporteffizienz.

 Unterstützung und Dienstleistungen:

Bei Tianci Heavy Industry Machinery sind wir bestrebt, umfassende Unterstützung und Dienstleistungen zu bieten, um sicherzustellen, dass jeder Kunde die besten Ergebnisse mit unseren Geräten erzielt. Von der Projektplanung bis zur Wartung nach dem Verkauf bietet unser Team in jeder Phase professionelle Unterstützung.

1. Beratung vor dem Verkauf
Wir helfen Kunden, die am besten geeigneten Maschinen entsprechend ihren Materialien, ihrer Kapazität und ihren Produktionsbedürfnissen auszuwählen. Kundenspezifische Design- und technische Lösungen sind verfügbar, um spezifische Projektanforderungen zu erfüllen.

2. Installation und Schulung
Unsere erfahrenen Ingenieure können die Installation vor Ort oder online anleiten. Wir stellen auch detaillierte Betriebshandbücher und Schulungen zur Verfügung, um einen reibungslosen und effizienten Produktionsstart zu gewährleisten.

3. Kundendienst
Wir bieten langfristigen technischen Support, schnelle Ersatzteilversorgung und regelmäßige Wartungsanleitungen. Alle Probleme werden umgehend behoben, um Ausfallzeiten zu minimieren und Ihre Produktion stabil am Laufen zu halten.

4. Globale Unterstützung
Mit erfolgreichen Projekten in über 200 Ländern verstehen wir die Bedürfnisse verschiedener Märkte und bieten zuverlässigen Service, wo immer Sie sich befinden.

Bei Tianci ist es unsere Mission, nicht nur hochwertige Maschinen zu liefern, sondern auch dauerhafte Partnerschaften durch Vertrauen, Professionalität und kontinuierliche Unterstützung aufzubauen.

Häufig gestellte Fragen (FAQs) zum Rotations-Trommelgranulator

Q:  Könnten Sie bitte den stündlichen Ausgabebereich Ihres Trommelgranulators angeben?

A:     Die standardmäßige stündliche Leistung unseres Trommelgranulators liegt zwischen 1 und 300 Tonnen. Wenn Sie höhere Leistungsanforderungen haben (z. B. über 25 Tonnen pro Stunde), können wir eine maßgeschneiderte Lösung basierend auf Ihren spezifischen Produktionsbedürfnissen erstellen.

Q: WIE FUNKTIONIERT EIN ROTATIONS-TROMMELGRANULATOR?

A:     Ein Trommelgranulator arbeitet, indem er Material in Gegenwart eines flüssigen Bindemittels umwälzt, um die Granulbildung und das Wachstum zu fördern. Das zugeführte Material und das Bindemittel werden kontinuierlich durch die rotierende Trommel geführt. Die Walzbewegung in Kombination mit der Klebrigkeit des Bindemittels bewirkt, dass sich Feinteile zu Partikeln ansammeln. Diese Partikel nehmen weiterhin zusätzliche Feinteile und Bindemittel auf, während sie sich im Bett umwälzen, wodurch sie sich verdichten und zusätzliche Schichten in einem als Koaleszenz bekannten Phänomen aufnehmen. Umwälzflügel können in die Einheit integriert werden, um die Bewegung des Materialbetts zu erhöhen.

Diese Art der Agglomeratbildung ist eine Art der Rührwerksagglomeration, die auch als Nassgranulierung, Ballenbildung oder Pelletierung bezeichnet wird.

Q: WELCHE ARTEN VON MATERIALIEN KANN EIN ROTATIONS-TROMMELGRANULATOR VERARBEITEN?

A:     Im Allgemeinen können Trommelgranulatoren jedes Schüttgut in Form eines trockenen, feinen Pulvers verarbeiten. Diese Flexibilität eignet sich gut für eine Vielzahl von Branchen und verarbeitet Materialien von Spezialchemikalien und Düngemitteln bis hin zu Mineralien und Erzen und allem dazwischen.

In einigen Fällen kann das Ausgangsmaterial eine Vorbehandlung in Form von Zerkleinern, Mahlen oder Trocknen erfordern, um eine geeignete Zufuhr für den Granulator zu sein und die im Endprodukt gewünschten Eigenschaften zu erzeugen.

Q: WAS IST DER VORTEIL EINES ROTATIONS-TROMMELGRANULATORS GEGENÜBER EINEM SCHEIBEN-PELLETIERER?

A:     Bei der Wahl zwischen einem Trommelgranulator und einem Scheiben-Pelletierer wird die Trommel oft gewählt, da sie einen höheren Durchsatz als der Scheiben-Pelletierer bietet. Die Rotationstrommel hat auch den Vorteil, ein „geschlossenes“ System zu sein, was bedeutet, dass die Granulation in einer geschlossenen Umgebung stattfindet, so dass flüchtiges Material begrenzt ist.

WELCHE KAPAZITÄTEN KANN EINE GRANULATIONSTROMMEL AUFNEHMEN?

A:     Granulationstrommeln können an nahezu jede Größe angepasst werden und Kapazitäten von 500 lb/h – 3500 TPH+ aufnehmen.

SIND TROMMELGRANULATOREN CHARGEN- ODER KONTINUIERLICH?

A:     Rotations-Trommelgranulatoren werden typischerweise in einer kontinuierlichen Umgebung eingesetzt, obwohl sie in einigen Forschungs- und Entwicklungsumgebungen, wie z. B. dem TIANCI Innovation Center, als Chargengerät fungieren können.

Q: WIE IST DIE AUFENTHALTSZEIT EINES ROTATIONS-TROMMELGRANULATORS?

A:     Die Aufenthaltszeit ist ein Prozessparameter, der verwendet wird, um die Eigenschaften und die Qualität des Materials zu steuern, das die Trommel verlässt, so dass sie je nach Prozess und Produktzielen erheblich variieren kann. Im Allgemeinen kann die Aufenthaltszeit in einem Granulator zwischen 30 Sekunden und 60 Minuten liegen.

Q: WAS SIND DIE TYPISCHEN VERSCHLEISSTEILE?

A:     Rotations-Trommelgranulatoren sind im Allgemeinen wartungsarm, aber einige Teile können sich abnutzen, abhängig von den Betriebsbedingungen und insbesondere, wenn die Trommel nicht mehr ausgerichtet ist. Die häufigsten Verschleißteile für einen Trommelgranulator umfassen typischerweise die Auskleidung (falls zutreffend), die Umwälzflügel (falls zutreffend) und möglicherweise die Laufrollen, Reifen und Druckrollen.

Die Ausrichtung der Rotationstrommel ist ein wichtiger Aspekt der Trommelwartung, um den Verschleiß der Reifen und Laufrollen zu verhindern. Wenn eine Trommel nicht mehr ausgerichtet ist, belastet sie alle Komponenten zusätzlich und fördert übermäßigen Verschleiß.

Q: MUSS DAS AUS DEM GRANULATOR AUSGETRETENE PRODUKT GETROCKNET WERDEN?

A:     Da der Granulationsprozess auf einem flüssigen Bindemittel basiert, um Granulate zu bilden und zu schichten, ist das aus dem Granulator austretende Produkt nass und muss getrocknet werden, es sei denn, es wird sofort zu einem nachgeschalteten Prozess geleitet, der keine Trocknung erfordert (z. B. bei der Eisenerzballenbildung, bei der Pellets in einen Rostofen gelangen).

Die Trocknung erfolgt typischerweise in einem Rotationstrockner, der die Granulate durch die Walzbewegung, die beim Drehen der Trommel auftritt, weiter abrundet und „poliert“.

Q: WIE WEISS ICH, OB EIN ROTATIONS-TROMMELGRANULATOR FÜR MEINE ANWENDUNG GEEIGNET IST?

A:     Ob ein Rotations-Trommelgranulator für ein bestimmtes Projekt geeignet ist oder nicht, hängt von den spezifischen Prozess- und Produktzielen ab, wie z. B. Kapazität, Grad der Kontrolle über die Partikeleigenschaften, Produktparameter und mehr.

Wenn nicht klar ist, ob ein Trommelgranulator die Projektziele erreichen kann, können im TIANCI Innovation Center Tests durchgeführt werden, um den Prozess zu bewerten und die am besten geeignete Gerätekonfiguration zu ermitteln.

Q: IST ANDERE AUSRÜSTUNG ERFORDERLICH, UM EINEN ROTATIONS-TROMMELGRANULATOR ZU UNTERSTÜTZEN?

A:     Trommelgranulatoren benötigen ein Zu- und Abfuhrsystem, um Material in die und aus der Trommel zu transportieren. Sie benötigen auch typischerweise Siebe und einen Kreislauf, um Über- und Untergrößen zurückzugewinnen und in den Prozess zurückzuführen

Trommelgranulatoren werden typischerweise auch von einem Rotationstrockner gefolgt und können in einigen Fällen von einem Mischer vorangestellt werden, um dem Gerät ein homogenes Ausgangsmaterial zuzuführen.

Q: WIE SIEHT DER KONSTRUKTIONSPROZESS AUS?

A:     Die Konstruktion eines Rotations-Trommelgranulators beginnt typischerweise mit Tests, um die Machbarkeit der Granulierung des vorgesehenen Materials zu beurteilen und wichtige Prozessdaten wie Füllprozentsatz, Aufenthaltszeit, Trommelgeschwindigkeit und -neigung, Sprühsystemdesign und mehr zu sammeln.

Sobald die Daten gesammelt wurden, arbeiten die Ingenieure damit, um die Trommel zu dimensionieren und alle notwendigen Merkmale oder Modifikationen zu integrieren, die erforderlich sind, um das gewünschte Produkt mit der vorgesehenen Kapazität herzustellen.

Q: WELCHE DATEN WERDEN BENÖTIGT, UM EINEN ROTATIONS-TROMMELGRANULATOR ZU KONSTRUIEREN?

A:     Eine Vielzahl von Datenpunkten ist erforderlich, um den Granulator zu konstruieren. Zusammen mit einer Prozessbeschreibung sind in der Regel die folgenden Daten erforderlich:

Warum uns wählen?

Unterstützung und Dienstleistungen:

Wir sind bestrebt, unseren Kunden umfassende Unterstützung und zuverlässige Dienstleistungen zu bieten. Unser Unternehmen bietet kostenlose Prozessdesignzeichnungen, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind, sowie kostenlose Testdienstleistungen, um eine optimale Maschinenleistung zu gewährleisten. Jede Maschine wird mit einer einjährigen Garantie für einen sorgenfreien Betrieb geliefert. Darüber hinaus bieten wir kostenlose Installations- und professionelle Schulungsdienstleistungen an, die Ihrem Team helfen, die Ausrüstung schnell zu beherrschen und eine effiziente Produktion zu erreichen.