1.1 Produktionslinie für organische Düngemittel
Produktionslinie für organische Düngemittelgranulatoren
Die Produktionslinie für organische Düngemittelgranulatoren ist ein vollständiger Düngemittel-Produktionsprozess mit einer relativ hohen Investition.Die Produktionslinie für organische Düngemittel wird in der Regel verwendet, um verschiedene fermentierte organische Stoffe in biologische organische Düngemittel zu verarbeiten.Es wird ein einstufiges Formenverfahren angewandt, bei dem der Rinder- und Geflügeldünger sowie landwirtschaftliche Abfälle als Hauptrohstoffe für das Recycling verwendet werden, was nicht nur wirtschaftliche Vorteile für die Unternehmen, sondern auch für die Wirtschaft mit sich bringt.aber auch einen großen Beitrag zum Schutz der menschlichen Umwelt leistetDer durch die Granulationsanlage verarbeitete fertige Dünger kann lange aufbewahrt werden.
Der Granulator für organische Düngemittelmischungen eignet sich für organische Düngemittelrohstoffe, darunter: Vieh- und Geflügeldünger, Kompostierungdünger, grüner Dünger, Meeresdünger, Kuchendünger,TorfDie qualifizierte Granulationsrate dieser Maschine beträgt mehr als 90%.und es ist geeignet für eine Vielzahl von verschiedenen FormelnDie Druckfestigkeit des organischen Düngemittels ist höher als die der Scheibe und Trommel, und die große Kugelrate beträgt weniger als 15%.
Unterstützungsausrüstung:
Fermentationsgeräte:Hauptsächlich für die Fermentation von Rohstoffen verwendet, um eine industrielle Produktion zu erreichen, kein toter Winkel.
Zerschmetterung:Hauptsächlich zum Zerkleinern von Rohstoffen zur Erfüllung der Anforderungen der Granulation verwendet.
Mischer:verwendet, um Materialien zu mischen und zu rühren, den Feuchtigkeitsgehalt der Materialien anzupassen und Spurenelemente hinzuzufügen, um den Anforderungen der Granulation gerecht zu werden.
Granulator für organische Düngemittel:Der Messerkopf ist beweglich und verstellbar, was zur Granulation beiträgt und aus verschleißbeständiger Legierung besteht.
Rundmaschine:Diese Maschine wird hauptsächlich in Verbindung mit dem Granulator verwendet, um die Granulationsleistung zu erhöhen und ein glattes und helles Aussehen der Partikel zu erzielen.
Trockner:Diese Methode wird hauptsächlich zur Trocknung nach der Granulation verwendet, damit die Partikel bei hoher Temperatur schnell die Feuchtigkeit reduzieren können, was für die Lagerung und die kontinuierliche und ununterbrochene Produktion geeignet ist.
Kühlschrank:Hauptsächlich zur Abkühlung und Entfeuchtung nach dem Trocknen verwendet, damit die Materialien schnell die normale Temperatur erreichen, den Lagerungsanforderungen entsprechen und eine kontinuierliche und ununterbrochene Produktion erzielen können.
Abtastmaschine:verschleißfestes Stahlnetz, hauptsächlich zur Trennung von Fertigprodukten und zurückgegebenen Materialien verwendet und auch zur Einstufung von Fertigprodukten geeignet,so dass die Fertigprodukte gleichmäßig eingestuft werden.
Beschichtungsmaschine:Es wird hauptsächlich für die Staubentfernung von granularem Pulver oder flüssiger Beschichtung verwendet, die die Agglomeration verhindern und die Helligkeit verbessern kann.
Automatische Verpackungsmaschine:besteht hauptsächlich aus Hauptmaschine, Maschinensäule, Nähmaschinenkopf, Förderband und anderen Teilen.Verbesserung der Arbeitseffizienz und Senkung der Betriebskosten.
Hauptpunkte:
Die Maschine besteht aus einem Maschinenkörper, einem Granulierrotor und einem Übertragungsteil.wird kontinuierlich vom Granulationsrotor gedrückt und durchführt eine mechanische Bewegung mit dem Gehäuse, um den Zweck der Granulation zu erreichenDer Rotor wird durch den Motor (Reduktor) des Getriebeinbauteils angetrieben.Das Getriebe und die Maschine befinden sich größtenteils auf demselben Rahmen, die nicht nur eine vernünftige Struktur und einen stabilen Betrieb hat, sondern auch einfach zu installieren ist.
Betriebsablauf:
Produktionslinie für Flachdüsengranulatoren
Die Flat Die Granulator-Produktionslinie wird hauptsächlich für die (biologische) Verarbeitung von organischen Düngemitteln und Granulaten in der Aquakulturverarbeitungsindustrie verwendet.Vor der Granulation ist es nicht erforderlich, die Rohstoffe zu trocknen und zu zerkleinern.Die von dieser Maschine verarbeiteten Granulatmaterialien besitzen eine glatte und saubere Oberfläche, eine moderate Härte,geringer Temperaturanstieg während der Verarbeitung, und eine gute Aufrechterhaltung verschiedener Nährstoffe innerhalb der Rohstoffe; je nach Partikelgröße kann es in: φ2,φ2.5,φ3.5,φ4,φ5,φ6,φ7,φ8, etc. Die Nutzer können bei der Bestellung nach Produktionsbedarf wählen.
Es eignet sich zur Herstellung von rohen fermentierten organischen Düngemitteln, hauptsächlich zur Granulierung von Rohfasermaterialien wie Sägemehl, Reisschalen, Baumwollstäbchen, Baumwollkörner,Unkraut und andere Strohhalme für landwirtschaftliche Pflanzen, Hausmüll, Kunststoffabfälle und Fabrikmüll, Granulation, Brikettierung und Stangefertigung aus Materialien mit geringer Bindungsrate und schwierig zu formen,und kann auch für die Niedertemperaturgranulation biologischer Düngemittel verwendet werden, organische Düngemittel, Mischdüngemittel usw.
Unterstützungsausrüstung:
Zerschmetterung:Hauptsächlich zum Zerkleinern von Rohstoffen zur Erfüllung der Anforderungen an die Granulation.
Mischer:Verwendet zum Mischen und Rühren von Materialien, zur Anpassung des Feuchtigkeitsgehalts von Materialien und zum Hinzufügen von Spurenelementen, um den Anforderungen der Granulation gerecht zu werden.
Flachdruckgranulator:Für die Herstellung von Düngemittelgranulaten.
Rundmaschine:Diese Maschine wird hauptsächlich in Verbindung mit einem Granulator verwendet, um die Granulationsleistung zu erhöhen und ein glattes und helles Erscheinungsbild der Granulate zu erzielen.
Trockner:Hauptsächlich zur Trocknung nach der Granulation verwendet, so dass die Granulate bei hohen Temperaturen schnell Feuchtigkeit reduzieren können, was für die Lagerung und die kontinuierliche und ununterbrochene Produktion praktisch ist.
Kühlschrank:Hauptsächlich zur Abkühlung und Entfeuchtung nach dem Trocknen verwendet, damit die Materialien schnell eine normale Temperatur erreichen, die Speicheranforderungen erfüllen und eine kontinuierliche und ununterbrochene Produktion erzielen können.
Abtastmaschine:Hauptsächlich zur Trennung von Fertigprodukten und zurückgegebenen Materialien verwendet und kann auch die Klassifizierung von Fertigprodukten realisieren, so dass die Fertigprodukte gleichmäßig klassifiziert werden.
Verpackungsmaschine:Hauptsächlich aus Hauptmaschine, Maschinenkolonne, Nähmaschinenkopf, Förderband und anderen Teilen.Es kann in verschiedenen Spezifikationen verpackt werden, um die Arbeitseffizienz zu verbessern und die Betriebskosten zu senken.
Hauptpunkte:
1. Das Druckrad wird verwendet, und die lineare Geschwindigkeit der beiden Enden ist mit den inneren und äußeren Ringen der Matrizeplatte übereinstimmend, so dass es keine Fehlausrichtung Reibung zwischen dem Rad und der Matrize,die den Widerstand verringert, reduziert den Verlust kinetischer Energie, verlängert die Lebensdauer der Form und senkt die Produktionskosten.
2Die Druckräder sind gleichmäßig verteilt, der Betrieb ist stabil und die Pressenfläche wird erhöht, was die Produktionseffizienz verbessert.
3Der Gehalt an organischen Düngemitteln ist hoch und eine reine organische Granulation erreicht wird.
4Da organische Partikel unter der Wirkung eingebettet und zusammengekrempelt werden können, ist bei der Granulation kein Bindemittel erforderlich.
5Die Partikel sind fest und können nach der Granulation geschirmt werden, wodurch der Trocknenenergieverbrauch verringert wird.
Betriebsablauf:
1.2 Produktionslinie für Mischdünger
Die Fertigungslinie für Mischdünger ist ein Produktionsprozess ohne Trocknung und bei normaler Temperatur, einschließlich der Sortierung, Vermischung, Granulierung, Trocknung, Kühlung, Einstufung,Beschichtung und Verpackung, etc. Diese Produktionslinie hat geringe Investitionen, schnelle Wirkung, kompakte Anordnung, wissenschaftliche und vernünftige, fortschrittliche Technologie, Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung,stabiler Betrieb und bequeme WartungEs eignet sich für die Granulation verschiedener Rohstoffe und kann Zusammensetzungsgüter verschiedener Konzentrationen und Arten wie organische Düngemittel, anorganische Düngemittel,biologische Düngemittel und Magnetdüngemittel, usw.
Produktionslinie für Granulatoren mit Walzpressen
Die Produktionslinie des Rollerpress-Granulators ist eine Produktionslinie, die einen Rollerpress-Granulator verwendet, um Materialien zu formen.Es eignet sich für die Granulation verschiedener Rohstoffe wie z. B. Zusammengestellter Dünger, organische Düngemittel, chemische Industrie, Futtermittel usw. Die Hauptausrüstung der Produktionslinie für Doppelrollen-Extrusion umfaßt einen horizontalen Mischer, einen Kettenbrenner, einen Doppelrollen-Extrusionsgranulator,mit einer Leistung von mehr als 100 W und, ein Endprodukt-Silo, eine elektronische quantitative Verpackungsskala usw. Das Arbeitsprinzip der Produktionslinie des Granulators der Walzpressen besteht darin, die Rohstoffe zuerst zu mischen und zu rühren,Dann zerschmettern und ausdrücken., dann die fertigen Partikel abschneiden und trennen und schließlich verpacken.
Die Fertigungslinie für Granulatoren mit Walzpressen wird für Düngemittel, Kohlenstoffschwarz, anorganische Salze, Kapsel-Füllpartikel, Pigmente, Reinigungsmittel, Pestizide, Oxide, Schneeschmelzmittel, Katalysatoren verwendet,Chlorisocyanursäure, Bleichpulver usw. sowie Stoffe aus industriellem Recycling wie Gießstaub, Konverterstaub, Filterstaub, Schleifblei, Zink, Aluminiumstaub usw.Das Material wird durch mechanischen Druck komprimiert und gebildet, ohne dass ein Feuchtigkeitsmittel zugesetzt wird, und die Reinheit des Erzeugnisses ist gewährleistet.
Unterstützungsausrüstung:
Zerschmetterung:Hauptsächlich zum Zerkleinern von Rohstoffen zur Erfüllung der Anforderungen an die Granulation.
Mischer:Verwendet zum Mischen und Rühren von Materialien, zur Anpassung des Feuchtigkeitsgehalts von Materialien und zum Hinzufügen von Spurenelementen, um den Anforderungen der Granulation gerecht zu werden.
Zubereitungsstätte:Wird verwendet, um den Granulator gleichmäßig mit Rohstoffen zu versorgen.
mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,Für die Herstellung von Düngemittelgranulaten.
Trommelschutzmaschine:Hauptsächlich zur Trennung von Fertigprodukten und zurückgegebenen Materialien verwendet und kann auch die Klassifizierung von Fertigprodukten realisieren, so dass die Fertigprodukte gleichmäßig klassifiziert werden.
Automatische Verpackungsmaschine:Hauptsächlich aus Hauptmaschine, Maschinenkolonne, Nähmaschinenkopf, Förderband und anderen Teilen.Es kann in verschiedenen Spezifikationen verpackt werden, um die Arbeitseffizienz zu verbessern und die Betriebskosten zu senken.
Hauptpunkte:
Niedrige Ausrüstungsinvestitionen, schnelle Ergebnisse, geringer Energieverbrauch, kompakte Anordnung, wissenschaftliche und vernünftige, keine Abfälle, stabiler Betrieb, große Anpassungsfähigkeit der Rohstoffe,hohe Granulationsrate, und kann verschiedene Konzentrationen und Arten von Zusammengesetzten Düngemitteln erzeugen.
Betriebsablauf:
Produktionslinie für Scheibengranulatoren
Die Produktionslinie des Scheibengranulators wird häufig verwendet, um verschiedene fermentierte organische Stoffe in bio-organischen Dünger zu verarbeiten und Zusammensatzdünger zu produzieren.mit Tier- und Geflügeldünger und landwirtschaftlichen Abfällen als Hauptrohstoffe, einschließlich: Bentonit, Kaolin, Schlamm, trockener Rückstand, Asche, Strohkohle und Huminsäure.aber auch einen großen Beitrag zur menschlichen Umwelttechnik leistetDa der Scheibengranulator eine einfache Struktur, einen niedrigen Preis und selten Wartung erfordert, wird er auch für die Produktion von organischen Düngemitteln verwendet.Es wird auch häufig verwendet, um verschiedene nicht klebrige Materialien in Pulverform zu transportieren., Material oder kleine Stücke, wie Kohlenpulver, Zement, Klinker, Dünger und andere Materialien.
Die Rohstoffe haben eine große Anpassungsfähigkeit und können für die Granulation verschiedener Rohstoffe verwendet werden, wie z. B. Zusammengesetzte Düngemittel, Medizin, Chemikalien, Futtermittel, Kohle, Metallurgie usw.und kann zusammengesetzte Düngemittel verschiedener Konzentrationen und Arten (einschließlich organischer Düngemittel) produzieren, anorganische Düngemittel, biologische Düngemittel, magnetische Düngemittel usw.).
Unterstützungsausrüstung:
Zerschmetterung:Hauptsächlich zum Zerkleinern von Rohstoffen zur Erfüllung der Anforderungen an die Granulation.
Mischer:Verwendet zum Mischen und Rühren von Materialien, zur Anpassung des Feuchtigkeitsgehalts von Materialien und zum Hinzufügen von Spurenelementen, um den Anforderungen der Granulation gerecht zu werden.
Plattengranulator:Man benutzt sie, um kugelförmige Partikel herzustellen.
Trockner:Hauptsächlich zur Trocknung nach der Granulation verwendet, so dass die Partikel bei hoher Temperatur schnell Feuchtigkeit reduzieren können, was für die Lagerung und die kontinuierliche und ununterbrochene Produktion bequem ist.
Kühlschrank:Hauptsächlich zur Abkühlung und Entfeuchtung nach dem Trocknen verwendet, damit die Materialien schnell eine normale Temperatur erreichen, die Speicheranforderungen erfüllen und eine kontinuierliche und ununterbrochene Produktion erzielen können.
Abtastmaschine:Es dient zur Trennung von Fertigprodukten und zurückgegebenen Materialien und kann auch die Klassifizierung von Fertigprodukten realisieren, so dass die Fertigprodukte gleichmäßig klassifiziert werden.
Beschichtungsmaschine:Hauptsächlich zur Staubentfernung von granularem Pulver oder flüssiger Beschichtung, die die Agglomeration verhindern und die Helligkeit verbessern kann.
Automatische Verpackungsmaschine:Hauptsächlich aus Hauptmaschine, Maschinenkolonne, Nähmaschinenkopf, Förderband und anderen Teilen.Es kann in verschiedenen Spezifikationen verpackt werden, um die Arbeitseffizienz zu verbessern und die Betriebskosten zu senken.
Hauptpunkte:
Der Scheibengranulator hat eine gesamte Bogenstruktur, und die Granulationsrate kann mehr als 95% erreichen.mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm,Der Reduktor und der Motor werden durch einen flexiblen Gurt angetrieben, der reibungslos startet, die Aufprallkraft reduziert,und erhöht die Lebensdauer der AusrüstungDer Boden der Granulationsscheibe ist mit mehreren Strahlungsstahlplatten verstärkt, die robust und langlebig sind und sich nicht verformen.und eine robuste Grundkonstruktion erfordert keine Ankerschrauben, um es zu befestigen, und es läuft reibungslos.
Betriebsablauf:
Produktionslinie für Rotationstrommelgranulatoren
Die Produktionslinie für Zusammengesetzte Düngemittel mit Drehtrommelgranulator wird häufig für die Granulation verschiedener Rohstoffe wie Zusammengesetzte Düngemittel, Mineralien, Chemikalien usw. verwendet.Der Drehtrommelgranulator ist eine der wichtigsten Geräte in der Industrie für MischdüngerEs eignet sich für die kalte und heiße Granulation und die großflächige Produktion von hoch-, mittel- und niedrigkonzentrierten Mischdüngemitteln.Eine bestimmte Menge Wasser oder Dampf wird verwendet, um die Feuchtigkeit im Zylinder anzupassen, damit der alkalische Dünger eine ausreichende chemische Reaktion durchläuftUnter bestimmten Bedingungen der Flüssigphase erzeugen die Materialpartikel durch die Rotation des Zylinders eine Extrusionskraft und kondensieren sich zu Kugeln.
Der Rotationstrommelgranulator eignet sich für die Granulation verschiedener Rohstoffe, einschließlich Zusammengestellter Düngemittel, organischer Düngemittel, Phosphorsäure, Stickstofflösung, Phosphor-Ammoniak-Schlamm,Schwere Kalziumschlamm, usw.
Unterstützungsausrüstung:
Automatisches Lossystem:Das automatische Batchsystem umfaßt Silos und Verlängerungsregale, Sicherheitsnetze, Gewichtsgürtel und automatische Steuerungen.eine kontinuierliche Produktion zu erreichen, und die Präzision der Formeln zu verbessern.
Zerschmetterung:Hauptsächlich zum Zerkleinern von Rohstoffen zur Erfüllung der Anforderungen an die Granulation verwendet
Mischer:Verwendet zum Mischen und Rühren von Materialien, zur Anpassung des Feuchtigkeitsgehalts von Materialien und zum Hinzufügen von Spurenelementen, um den Anforderungen der Granulation gerecht zu werden.
mit einer Breite von mehr als 20 mm,Für die Herstellung von Düngemittelgranulaten.
Trockner:Hauptsächlich zur Trocknung nach der Granulation verwendet, so dass die Granulate bei hohen Temperaturen schnell Feuchtigkeit reduzieren können, was für die Lagerung und die kontinuierliche und ununterbrochene Produktion praktisch ist.
Kühlschrank:Hauptsächlich zur Abkühlung und Entfeuchtung nach dem Trocknen verwendet, damit die Materialien schnell eine normale Temperatur erreichen, die Speicheranforderungen erfüllen und eine kontinuierliche und ununterbrochene Produktion erzielen können.
Abtastmaschine:Hauptsächlich zur Trennung von Fertigprodukten und zurückgegebenen Materialien verwendet und kann auch die Klassifizierung von Fertigprodukten realisieren, so dass die Fertigprodukte gleichmäßig klassifiziert werden.
Beschichtungsmaschine:Hauptsächlich zur Staubentfernung von granularem Pulver oder flüssiger Beschichtung, die die Agglomeration verhindern und die Helligkeit verbessern kann.
Verpackungsmaschine:hauptsächlich zur Staubentfernung von granularem Pulver oder flüssiger Beschichtung verwendet, die die Agglomeration verhindern und die Helligkeit verbessern kann.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Es kann verschiedene Spezifikationen verpacken, die Arbeitseffizienz verbessern und die Betriebskosten senken. Es kann auch für verschiedene multifunktionale bakterielle Düngemittel verwendet werden.
Hauptpunkte:
1. Weniger Investitionen, schnelle Wirkung, guter wirtschaftlicher Nutzen und zuverlässige Leistung;
2. Kleine Leistung, keine drei Abfallentladungen, stabiler Betrieb, bequeme Wartung, vernünftige Prozesslayout, fortschrittliche Technologie und niedrige Produktionskosten;
3. hohe Kugelfestigkeit, gute Erscheinungsqualität, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und geringer Energieverbrauch;
4Der Lauf ist mit einer speziellen Gummiplatte oder Säurebeständigem Edelstahl ausgekleidet, der automatische Narbenentfernung und Tumorentfernung realisiert und das traditionelle Schraubgerät annulliert.
Betriebsablauf:
1.3 Produktionslinie für Mischdünger
Produktionslinie für Schüttdünger
Diese Ausrüstung verwendet die Technologie der direkten Zufuhr aus dem Hebekessel und des direkten Entladens aus dem Mischer, wodurch das Ziel des "Null"-Materialverfalls nahezu erreicht wird.Die Hauptgeräte arbeiten vorwärts und rückwärts, und mischt und erzeugt Materialien durch einen speziellen internen Spiralmechanismus und eine einzigartige dreidimensionale Struktur.kleiner FußabdruckDie Ausrüstung ist neuartig in ihrer Konstruktion und praktisch sehr praktisch.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, ein elektronisches Steuerungssystem usw. Es hat die Vorteile einer selbst fließenden Verpackung und einer kontinuierlichen Produktion.
BB-Dünger oder Mischdünger ist ein Dünger, der zwei oder drei der drei Nährstoffe Stickstoff, Phosphor und Kalium enthält.Es wird durch einfaches mechanisches Mischen ohne signifikante chemische Reaktionen während des Mischvorgangs hergestelltDer Vorteil von BB-Dünger besteht darin, dass er nach den Bedürfnissen des Benutzers verschiedene Spezifikationen von speziellen Düngemitteln produzieren kann, die für Bodenprüfung und Formeldüngung geeigneter sind.
Unterstützungsausrüstung:
Automatisches Lossystem:Das automatische Batchsystem umfasst Silos und Verlängerungsregale, Sicherheitsnetze, Wiegegürtel und automatische Steuerungen, deren Hauptfunktion darin besteht, die Arbeitsintensität zu reduzieren.die Produktion erhöhen und eine kontinuierliche Produktion erreichen.
BB-Düngermischer:großes Mischvolumen, bequeme Formel, starke Zielrichtung, zur Mischung von Stickstoff-, Phosphor- und Kaliumdüngerpartikeln.
Automatische Verpackungsmaschine:hauptsächlich aus Hauptmaschine, Maschinenkolonne, Nähmaschinenkopf, Förderband und anderen Teilen besteht.Es kann in verschiedenen Spezifikationen verpackt werden, um die Arbeitseffizienz zu verbessern und die Betriebskosten zu senken.
Hauptpunkte:
Die Ausrüstung verfügt über fortschrittliche Technologie, einen hohen Grad an Automatisierung, einfache Bedienung und Wartung, eine große Leistung, einen geringen Fußabdruck und keine besonderen Anforderungen an Fabrikgebäude.Es berücksichtigt vollständig die Arbeitsintensität der Belastung und die Korrosionsbeständigkeit der Ausrüstung, spart Personal und hat eine lange Lebensdauer.
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Automatisches Lossystem
Das automatische Batching-System ist ein Batching-System, das bei der Düngemittelproduktion verwendet wird.Es kann automatisch den Fluss und die Geschwindigkeit verschiedener Rohstoffe nach verschiedenen Formeln und Anforderungen anpassen, um genaue Proportionen und einheitliche Mischung zu erzielenEs verwendet einen programmierbaren Controller (PLC) als Kern und weist die Eigenschaften kleiner Größe, hoher Präzision und guter Stabilität auf.mehrere verschiedene Materialien oder Steuerungsergebnisse zur gleichen Zeit, um sich an verschiedene Prozessanforderungen anzupassenEs verfügt über eine intelligente Steuerung der Batchzeit und es gibt kein Warten zwischen den Batching-Skalen, was den Batchzyklus verkürzt und die Batchgeschwindigkeit und -leistung verbessert.
Maschinen zur Verarbeitung von Schrott
Der Pulverizer ist weit verbreitet für die Zerkleinerung von biologischen organischen Düngemitteln, Torf, landwirtschaftlichem Strohmüll, industriellem organischem Müll, Arzneimittelrückständen, PilzrückständenWeingüterzuckerfabrik, chemische pflanzliche Rohstoffe. Es handelt sich um die Ausrüstung für den Zerkleinern von biologisch fermentierten Materialien mit hoher Feuchtigkeit wie Vieh- und Geflügeldünger,und spielt eine Schleifrolle bei harten Materialien wie ZiegelnDie Ausrüstung ermöglicht es, den Feuchtigkeitsgehalt von biologisch fermentierten organischen Düngemitteln auf 25-55% zu erhöhen.und die Partikelgröße des Zerkleiners erreicht die GranulationsanforderungenDie Maschine löst das Problem des Zerkleinerns von organischen Stoffen mit hohem Wassergehalt und hat eine gute Zerkleinerungseffekt auf fermentierte organische Stoffe.
Technische Parameter:
| Modell | Leistung (t/h) | Partikelgröße (mm) | Leistung ((kw) | Gesamtabmessungen
Länge x Breite x Höhe (mm) |
| BSFS-40 | 1 bis 2 | 0.5-5 | 22 | 960X560X850 |
| BSFS-60 | 2 bis 4 | 0.5-5 | 30 | 1632X1560X1180 |
| BSFS-90 | 4 bis 8 | 0.5-5 | 45 | 2120X2040X1800 |
| BSFS-110 | 10 bis 15 | 0.5-5 | 75 | 2160X2276X1880 |
Horizontales Mischgerät
Der horizontale Mischer weist eine hohe Mischgleichheit und eine geringere Restmenge auf und eignet sich zum Mischen von Mischfuttermitteln, Konzentratfuttermitteln und Zusatzstoffvormischungen.Die Materialien sind vollständig gemischt.Die neue Rotorstruktur wird übernommen und die Mindestlücke zwischen Rotor und Hülle kann nahezu auf Null eingestellt werden.die die Restmenge der Materialien wirksam verringert. Die Maschine ist mit einer Fettverfüllungsanlage ausgestattet, die Gesamtstruktur ist vernünftiger, das Erscheinungsbild ist schön und die Bedienung und Wartung sind bequem.
Technische Parameter:
| Modell | Leistung (t/h) | Leistung ((kw) | Geschwindigkeit (r/min) | Gesamtabmessungen
Länge x Breite x Höhe (mm) |
| WJ600 × 1200 | 1.5-2 | 5.5 | 45 | 2100 × 800 × 800 |
| WJ700 × 1500 | 2-3 | 7.5 | 45 | 2300 × 1100 × 950 |
| WJ900 × 1500 | 3-5 Jahre | 11 | 45 | 2300 × 1300 × 1100 |
| WJ1000 × 2000 | 5 bis 8 | 15 | 50 | 2300 × 1000 × 1200 |
Zweiwellenmischer
Der Doppelwellenmischer wird im Balling-Prozess vor dem Gießen verwendet.Es wird mit einem bestimmten Druck der Wasseratomisation auf das Rohstoffpulver gesprüht., und dann durch die Rührblätter der festgelegten Wellenlänge gerührt, um einen Kugelkern mit gleichmäßigem Wassergehalt zu bilden, und anschließend auf die Vorbewässerungsplatte transportiert.Das ganze Mischen ist in drei Bereiche unterteilt.Das Hartgoldblatt ist auf das Rührblatt geschweißt, welches eine gute Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer aufweist.
Technische Parameter:
| Modell | Verringerer | Motor (Y-Serie) | Drehzahl der Spindel (Y/mm) | Drehgeschwindigkeit ((mm) | Ausgabe ((T/H) | Gewicht ((Kg) |
| ZYQ-QZ400 | JZQ400-1V-2 | Y160M-4-11 | 52 | 400 | 20 | 2350 |
| ZYQ-QZ450 | JZQ500-1V-2 | Y160L-4-15 | 52 | 450 | 25 | 2620 |
| ZYQ-QZ500 | JZQ500-1V-2 | Y180M-4-18.5 | 53 | 500 | 30 | 2980 |
| ZYQ-QZ550 | JZQ650-1V-2 | Die Angaben sind in Anhang I zu entnehmen. | 53 | 550 | 35 | 3450 |
| ZYQ-QZ600 | JZQ650-1V-2 | Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Angaben sind zu beachten. | 52 | 600 | 40 | 3850 |
| ZYQ-QZ650 | JZQ750-1V-2 | Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Angaben sind zu beachten. | 52 | 650 | 45 | 4260 |
Maschinen und Apparate für die Verarbeitung von Schrott
Die hydraulische Kompostdrehmaschine ist eine der wichtigsten Stützeinrichtungen von Düngemaschinen und organischen Düngemittelanlagen.Es ist die Kerngeräte für die industrielle unbedenkliche Behandlung der TierhaltungDie Maschine verfügt über eine vernünftige Konstruktion, hohe Effizienz, geringen Energieverbrauch, hohen Automatisierungsgrad, einfache Bedienung, niedrige Kosten und eine breite Anwendung.Es ist ein sehr beliebtes Modell unter den Nutzern..
Technische Parameter:
Kompostdreher: FD (normaler Typ) FDT (Hofentyp) FDX (Hofentyp)
| Modell | Hauptmotor | Reisemotor | Aufzugsmotor |
| FD3m | 15 kW | 0.75 kW | Nichts. |
| FD4m | 18.5 kW | 1.1kw | Nichts. |
| FDT3m | 15 kW | 0.75 kW | 0.75 kW |
| FDT4m | 18.5 kW | 1.1kw | 1.1kw |
| FDX4m | 7.5kwX2 | 1.1kw | 0.75 kW |
| FDX5m | 11kwX2 | 1.1kw | 0.75 kW |
Drehmaschine: FP (normaler Typ) FPY (hydraulischer Hebertyp)
| Modell | Hauptmotor | Reisemotor | Schienenmotor | Hydraulikpumpenmotor |
| FP4m | 15 kW | 0.75 kW | Nichts. | Nichts. |
| FP5m | 15 kW | 0.75 kW | Nichts. | Nichts. |
| FP6m | 18.5 kW | 1.1kw | Nichts. | Nichts. |
| FPJ4m | 7.5kwX2 | 0.75 kW | 1.1kw | 4 kW |
| FPJ5m | 11kwX2 | 0.75 kW | 1.5 kW | 4 kW |
| FPJ6m | 15kwX2 | 1.1kw | 1.5 kW | 4 kW |
Umrundungsmaschine
Die Rundmaschine für organische Düngemittel ist eine Rundvorrichtung, die auf der Grundlage des Flachfilm-Extrusionsgranulators konfiguriert ist.Es kann die zylindrischen Partikel gleichzeitig in Kugeln rollen, ohne Materialien zurückzugeben, mit hoher Ballfrequenz, guter Festigkeit, schönem und praktischem Aussehen.
Technische Parameter:
| Modell | PYJ800-2 | PYJ1000-2 | Die in Absatz 1 genannten Angaben sind zu beachten. | Die in Absatz 1 genannten Angaben sind zu beachten. | Die in Absatz 1 genannten Angaben sind zu beachten. | Die in Absatz 1 genannten Bedingungen gelten nicht. |
| Leistung (t/h) | 2.5 bis 3.5 | 3.5-5 | 4 bis 7 | 6 bis 9 | 5 bis 8 | 7 bis 10 |
| Ballingrate | > 95% | > 95% | > 95% | > 95% | > 95% | > 95% |
| Temperaturanstieg der Partikel | < 30° | < 30° | < 30° | < 30° | < 30° | < 30° |
| Leistung ((kw) | 4x2 | 5.5x2 | 7.5x2 | 7.5x3 | 11x2 | 11x3 |
| Durchmesser der Drehscheibe ((mm) | 800 mm | 1000 mm | 1200 mm | 1200 mm | 1500 mm | 1500 mm |
| Anwendbare Rohstoffe | Düngemittel, Futtermittel usw. |
Rotationstrommeltrockner
Der Drehtrommeltrockner wird auch als Trommeltrocknungsausrüstung oder Drehtrommeltrockner bezeichnet, der in der Lebensmittel-, Futtermittel-, Chemie-, Pharma-, Bergbau- und anderen Industrie weit verbreitet ist.Es zeichnet sich durch hohe Produktivität und einfache Bedienung ausDer Trommeltrockner ist ein horizontal rotierender Zylinder, und verschiedene Arten von Schabern mit unterschiedlichen Winkeln werden von vorne nach hinten geschweißt.Verschiedene Arten von feuerfesten Ziegeln werden in den Drehöfen nach Bedarf eingebettet. Ein Türring und ein Spiraleinschaber sind am Fütterende Ende zur Verfügung gestellt, um zu verhindern, dass Material fällt.geringer Energieverbrauch und einfacher Betrieb.
Technische Parameter:
| Modell | Zylinder | Produktionskapazität | Temperatur der Warmluft am Eingang | Heizlufttemperatur am Ausgang |
| Innerer Durchmesser | Länge | Neigung | Geschwindigkeit | t/h | (°C) | (°C) |
| (mm) | (mm) | (°) | (r/min) |
| ZG12120 | 1200 | 12000 | 2 bis 5 | 4.7 | Zwei gegen zwei.5 | 150 bis 250 | 60 bis 80 |
| ZG15120 | 1500 | 12000 | 2 bis 5 | 5 | 4 bis 6 | 150 bis 250 | 60 bis 80 |
| ZG15150 | 1500 | 15000 | 2 bis 5 | 5 | 5 bis 7 | 150 bis 250 | 60 bis 80 |
| ZG18150 | 1800 | 15000 | 2 bis 5 | 3.9 | 7 bis 10 | 150 bis 250 | 60 bis 80 |
| ZG20200 | 2000 | 20000 | 2 bis 5 | 3.9 | 8 bis 14 | 150 bis 250 | 60 bis 80 |
| ZG22220 | 2200 | 22000 | 2 bis 5 | 3.2 | 12 bis 16 | 150 bis 250 | 60 bis 80 |
| ZG24240 | 2200 | 24000 | 2 bis 5 | 3 | 14 bis 19 | 150 bis 250 | 60 bis 80 |
Elektrische mAutoren | Modell der Reduktoren |
| Modell | Macht | Geschwindigkeit |
| (kW) | (r/min) |
Y160M-4 | 7.5 | 1460 | ZQ350 |
| Y160L-4 | 15 | 1440 | ZQ400 |
| Y160L-4 | 15 | 1440 | ZQ500 |
| Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten nicht. | 18.5 | 970 | ZQ500 |
| Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten nicht. | 22 | 970 | ZQ650 |
| Y250M-6 | 37 | 980 | ZQ750 |
| Y280S-6 | 45 | 970 | ZQ850 |
Rotationstrommelkühler
Ein Drehtrommelkühler ist ein Gerät, das zur Kühlung von granularen Materialien verwendet wird.das heiße Material kommt mit dem Kühlmedium in BerührungDiese Ausrüstung wird in der Bergbau-, Chemie- und Lebensmittelindustrie weit verbreitet.
Technische Parameter:
| Modell | Leistung (t/h) | Motor | Verringerer | Gewicht (t) |
| Leistung (kw) | Geschwindigkeitsquote |
| Φ2,2 × 16 m | 20 bis 40 | 30 | 31.5 | 45 |
| Φ2,4 × 18 m | 40 bis 60 | 37 | 27.16 | 54 |
| Φ2,8 × 18 m | 70 bis 110 | 55 | 41.52 | 73 |
| Φ3 × 20 m | 80 bis 120 | 75 | 41.52 | 78 |
Trommel-Screener
Die Trommel-Screener-Maschine ist eine in der Produktion von organischen Düngemitteln und Mischdüngemitteln häufig verwendete Ausrüstung. Sie wird hauptsächlich zur Trennung von fertigen Produkten von zurückgegebenen Materialien verwendet.Es kann auch die Klassifizierung der Fertigprodukte erreichen, so daß die Fertigprodukte gleichmäßig klassifiziert werden. Drum-Screening-Maschine ist weit verbreitet in der Prüfung und Verarbeitung von städtischen Hausmüll, abgestandenen Abfällen, Industrieabfällen, Bauabfällen, Schrottstahl und anderen Bereichen verwendet.Es hat die Vorteile einer hohen Screening-Effizienz, geringer Lärm, wenig Staub, lange Lebensdauer und geringe Wartung.
Technische Parameter:
| Modell | Zylinder | Geschwindigkeit | Neigungswinkel | Macht | Produktionskapazität | Abmessungen |
| Durchmesser | Länge | Länge*Breite*Höhe |
| mm | mm | r/min | - Nein. | kW | t / h | m |
| Das ist eine Schusswaffe.0 | 1000 | 3000 | 22 | Zwei gegen zwei.5 | 2.2 | 1-3 | 3.5 mal 1.4 mal 2.2 |
| Schuss 1,2x4.0 | 1200 | 4500 | 17 | Zwei gegen zwei.5 | 3 | 3-5 Jahre | 4.8 mal 1,5 mal 2.4 |
| Schuss 1.5 mal 5.0 | 1500 | 5000 | 14 | Zwei gegen zwei.5 | 5.5 | 5 bis 10 | 6.8 mal 1.9 mal 2.8 |
| Das ist ein GS1.6x6.0 | 1600 | 6000 | 12 | Zwei gegen zwei.5 | 7.5 | 10-20 Jahre | 7.3 mal 2.0 mal 3.0 |
| Eine 1,8x7.0 | 1800 | 7000 | 11.5 | Zwei gegen zwei.5 | 11 | 20 bis 25 | 9.0 mal 2.2 mal 3.2 |
| Eine 1,8x9.0 | 1800 | 9000 | 11.5 | Zwei gegen zwei.5 | 18.5 | 20 bis 30 | 11 mal 2,2 mal 3.3 |
| GS2.0 × 10 | 2000 | 10000 | 10 | Zwei gegen zwei.5 | 22 | 20 bis 40 | 12.4 mal 2.4 mal 3.5 |
Maschine zur Beschichtung mit Düngemittel
Düngemittelbeschichtungsmaschine ist eine Art von Ausrüstung, die zur Beschichtung von organischen Düngemittelpartikeln mit einem Schutzfilm verwendet wird. Sie besteht aus einem Schraubförderer, einem Mischtank, einer Ölpumpe, einer Hauptmaschine usw.,und kann Pulver oder Flüssigkeit als Beschichtung verwendenDas Funktionsprinzip besteht darin, daß der Hauptmotor das Gürtel und die Riemen antreibt und die Kraft durch den Reduktor an die Antriebswelle überträgt.Die auf dem Antriebswellenmaschen mit dem großen Zahnradring an der Maschine befestigten Split-Zahnräder arbeiten in entgegengesetzte Richtungen. Die Maschine zur Beschichtung von organischen Düngemitteln kann die Flüssigkeit von organischen Düngemitteln verbessern, Verkleidung verhindern, Glanz und Wasserdichtigkeit erhöhen.
Technische Parameter:
| Spezifikationen | Zylinder | Leistung t/h | Leistung kw |
| Innerer Durchmesser (mm) | Länge (mm) | Neigungswinkel (°) | Geschwindigkeit r/min |
| BM1200 × 4000 | 1200 | 4000 | 3 | 14 | 1 bis 5 | 5.5 |
| BM1400 × 4000 | 1400 | 4000 | 13 | 5 bis 7 | 7.5 |
| BM1600 × 6000 | 1600 | 6000 | 12 | 7 bis 15 | 11 |
| BM1800 × 8000 | 1800 | 8000 | 12 | 15 bis 30 | 15 |
Automatische Verpackungsmaschine
Eine automatische Verpackungsmaschine ist eine Art Ausrüstung, die für die automatische Verpackung verschiedener Materialien verwendet wird.Automatische Verpackungsmaschine wird hauptsächlich für die automatische Verpackung von Materialien in Lebensmitteln verwendetDie Materialien können in Form von Granulat, Tabletten, Flüssigkeiten, Pulvern, Pasten usw. vorliegen.Automatische Verpackungsmaschine hat die Funktion, die Messung automatisch abzuschließen, Füllung, Beutelherstellung, Dichtung, Schneiden, Befördern, Drucken von Seriennummern, Hinzufügen leicht zerreißender Kanten usw.
Technische Parameter:
| Name des Geräts | Technische Parameter | DCS-25F |
| Computertäfel | Mengenbereich | 10 bis 25 kg |
| Quantitative Effizienz | 200 bis 3000/h |
| Fehlerquote | 0.20% |
| Unterstützung der Stromversorgung | 2.2 kW |
| mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm | 0.4-0.6Mpa, 0,1 m3/min |
| Gewicht | 500 kg |
| Kontrolltabelle für die Wiege | Nichts. | Der Wert der Verbrennungsmenge ist: |
| Teile für Beutelklemmen | Gewicht | 60 kg |
| Transportfahrzeug | Beförderungsstrecke | 2.0m |
| Unterstützung der Stromversorgung | 0.37kw |
| Gewicht | 240 kg |
| | Unterstützung der Stromversorgung | 0.55 kW |
| Verpackungsmaschine | Gewicht | 100 kg |
| Abmessungen | Abmessungen | 2332x1255x1058 |
| Gewicht | 450 kg |
3. Kundenfälle
Produktionslinie für Granulatoren mit Walzpressen
Produktionslinie für Scheibengranulatoren
Produktionslinie für organische Düngemittelgranulatoren
Produktionslinie für Rotationstrommelgranulatoren
Produktionslinie für Flachdüsengranulatoren
Produktionslinie für Schüttdünger
4Über die Firma.
Zhengzhou Tianci Heavy Industry Machinery Co., Ltd. wurde von der chinesischen Regierung in der Zwischenzeit mit der Einfuhr von Maschinen aus China beauftragt.
Zhengzhou Tianci Heavy Industry Machinery Co., Ltd. wurde im Jahr 2000 gegründet und ist ein führender Hersteller in China, der sich auf die Entwicklung, Produktion und Lieferung von hochwertigen Düngemaschinen spezialisiert hat.Mit mehr als 24 Jahren Produktionserfahrung und 16 Jahren Export-Expertise, haben wir uns einen Ruf als führende Marke in der Düngermaschinenindustrie aufgebaut.Unser Engagement für Innovation und Qualität hat es uns ermöglicht, ein vertrauenswürdiger Partner für Düngemittelproduzenten auf der ganzen Welt zu werden.
Unser Erfolg beruht auf einem hochqualifizierten technischen Team, bestehend aus mehr als 50 erfahrenen Ingenieuren und einem engagierten F&E-Team von über 20 Experten.Sie arbeiten kontinuierlich daran, innovativeDurch die Nutzung der neuesten Technologie und des Branchen-Know-hows werden die neuen Lösungen für die Produktion von Düngemitteln in den Bereichen Energieeffizienz und Umwelt eingesetzt.unser Team stellt sicher, dass alle unsere Maschinen eine überlegene Leistung liefern und die höchsten Qualitätsstandards erfüllen.
Wir sind spezialisiert auf die Forschung, Entwicklung und Produktion von Maschinen für verschiedene Arten von Düngemitteln, darunter organische, zusammengesetzte und gemischte Düngemittel.Unsere Produktpalette ist darauf ausgerichtet, den unterschiedlichen Bedürfnissen von Düngemittelherstellern gerecht zu werden, die robuste und effiziente Lösungen bieten.Wir sind in der Lage, sowohl kleine als auch große Düngemittelproduktionssysteme bereitzustellen, um unseren Kunden Flexibilität zu gewährleisten.
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