Fertigungslinie für die Granulation von Diammoniumphosphat Metallpulver-Rollerpresse-Granulator
Das Arbeitsprinzip der Fertigungslinie des Granulators der Walzpresse umfasst mehrere Stufen: Erstens mischt und mischt er die Rohstoffe, dann zerkleinert und extrudiert er sie,anschließend durch Filtern zur Trennung der fertigen GranulateSchließlich werden die Produkte verpackt. Die Ausstattung der Geräte ist kompakt, energieeffizient und erzeugt keine "Drei-Abfälle"-Emissionen.Die Linie bietet Platz für eine breite Palette von Rohstoffen, erzielt eine hohe Granulationsrate und kann verschiedene Konzentrationen und Arten von Mischdüngern produzieren.und bietet gute wirtschaftliche Vorteile.
Beschreibung des Produkts
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1 Fermentationsmaschine
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Hauptsächlich zur Fermentation von Rohstoffen, zur industriellen Produktion, keine Sackgassen.
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2 Zerkleinerer
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Hauptsächlich zur Zerkleinerung von Rohstoffen zur Erfüllung der Anforderungen an die Granulation verwendet
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3 Mischmaschine
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Es wird zum Mischen und Rühren von Materialien, zur Anpassung des Feuchtigkeitsgehalts von Materialien und zum Hinzufügen von Spurenelementen verwendet, um den Anforderungen der Granulation gerecht zu werden.
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4 Doppelrollen-Extrusionsgranulator
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Die Partikelgröße kann angepasst werden, was für die Granulation bequem ist. Es besteht aus verschleißbeständiger Legierung. Es wird hauptsächlich für die Granulation verschiedener pulverförmiger Materialien verwendet.
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5 Rundformmaschine
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Die Maschine wird hauptsächlich in Verbindung mit dem Granulator verwendet, um die Granulationsleistung zu erhöhen und ein glattes und helles Aussehen der Granulate zu erzielen.
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6 Drehtrockner
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Es wird hauptsächlich für das Trocknen nach der Granulation verwendet, so dass die Granulate die Feuchtigkeit bei hoher Temperatur schnell reduzieren können,der für die Lagerung geeignet ist und eine kontinuierliche und ununterbrochene Produktion ermöglicht.
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7 Kühlmaschine
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Es wird hauptsächlich verwendet, um nach dem Trocknen abzukühlen und Feuchtigkeit zu entfernen, so dass das Material schnell die normale Temperatur erreichen kann, die Speicheranforderungen erfüllen,und eine kontinuierliche und ununterbrochene Produktion realisieren.
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8 Filtermaschine
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Verschleißbeständiges Stahlnetz. Es wird hauptsächlich zur Trennung von Fertigprodukten und zurückgegebenen Materialien verwendet und kann auch die Klassifizierung von Fertigprodukten realisieren,so dass die Fertigwaren gleichmäßig eingestuft werden können.
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9 Beschichtungsmaschine
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Es wird hauptsächlich für die Staub- oder Flüssigkeitsbeschichtung von Granulat verwendet, die das Verkleinern verhindern und die Helligkeit verbessern kann.
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10 Verpackungsmaschine
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Es besteht hauptsächlich aus Hauptmaschine, Maschinenkolonne, Nähmaschinenkopf und Förderband.
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Anwendungen:
Die zweirollige Extrusionslinie findet eine große Anwendung bei der Herstellung von Düngemittelgranulaten.Außerdem zeigt sie hervorragende Werbeeffekte für die Pelletierung von Rohstoffen in Industriezweigen wie der Pharmaindustrie., Chemikalien und Tierfutter.
Zu den für dieses Verfahren geeigneten Rohstoffen gehören Düngemittel, anorganische Salze, Pestizide, Oxide, Entdeisungsmittel, Katalysatoren und Bleichpulver.Es dient dem industriellen Recycling von Staubmaterialien, einschließlich Gießstaub, Konverterstaub, Filterstaub und Staub aus Blei, Zink und Aluminium.
Unterstützung und Dienstleistungen:
Wir bieten Ihnen eine umfassende Palette von Dienstleistungen, um Ihnen bei technischen Problemen zu helfen, die Sie beim Betrieb Ihrer Maschine begegnen können.
Technische Unterstützung: Kostenloses CAD-Design. Unser Team von Fachleuten steht Ihnen zur Verfügung, um Ihnen Anleitungen zu geben und alle Fragen zu den Funktionen, der Einrichtung und dem Gebrauch der Maschine zu beantworten.Sie können helfen, Probleme zu beheben und Lösungen anzubieten, um Ihre Geräte reibungslos in Betrieb zu nehmen.
Einsatzschulungen: Um Ihnen zu helfen, das Beste aus Ihrer Investition herauszuholen, bieten wir Einsatzschulungen an, die Ihre Mitarbeiter mit den Funktionen des Granulators vertraut machen sollen.Wartungsverfahren, und Sicherheitsprotokolle.
Teile und Reparaturdienstleistungen: Falls Ihre Maschine Reparatur oder Ersatzteile benötigt, bieten wir zeitnahe Hilfe.hochwertige Teile, um sicherzustellen, dass Ihre Maschine optimal arbeitetUnsere Reparaturleistungen werden von zertifizierten Fachleuten durchgeführt, die sich auf unsere Düngemittel-Kremser-Systeme spezialisiert haben.
Wir verpflichten uns, außergewöhnliche technische Unterstützung und Dienstleistungen zu bieten, um sicherzustellen, dass Ihre Düngemüse-Trockner mit höchster Leistung arbeitet.Unser Ziel ist es, Ihnen zu helfen, optimale Ergebnisse zu erzielen und die Produktivität Ihrer landwirtschaftlichen Betriebe zu maximieren..
Verpackung und Versand:
Holzverpackung oder vollständiger 20GP/40HQ-Container;
Die Düngemittel sind in robusten Holzkisten verpackt, um den Transport maximal zu schützen.Jede Kiste ist so konzipiert, dass sie den spezifischen Abmessungen der Maschine entspricht, und ist mit stoßdämpfenden Materialien ausgekleidet, um Schäden während der Handhabung und Beförderung zu vermeiden.
Die Kisten sind außerdem dicht verschlossen, um Staub und Feuchtigkeit zu verhindern, die die Qualität des Produkts beeinträchtigen könnten.Wir achten besonders darauf, den Granulator so zu verpacken, dass er grobem Umgang und Ferntransport standhält..
Wir versenden unsere Maschine über zuverlässige und vertrauenswürdige Versandfirmen, um eine rechtzeitige und sichere Lieferung zu gewährleisten.Unser Team arbeitet eng mit diesen Unternehmen zusammen, um die Sendung zu verfolgen und zu überwachen, um sicherzustellen, dass sie ohne Verzögerungen oder Schäden an ihr Ziel gelangt..
Warum U wählens
1 Professioneller Hersteller von organischen und zusammengesetzten Düngemitteln mit einer Jahresproduktion von 10.000 bis 200.000 Tonnen.
2 Mit mehr als 20 Jahren Produktionserfahrung und 10 Jahren Exporterfahrung.
3 Professionelles technisches Forschungs- und Entwicklungsteam, um den unterschiedlichen Bedürfnissen des Marktes und der Kunden gerecht zu werden.
4 Professionelle Qualitätsprüfer und ein strenges Qualitätskontrollsystem sorgen für die Qualitätskontrolle jeder Maschine, bevor sie ausgeht.
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A: Wir sind ein professioneller Düngemittelhersteller mit mehr als 20 Jahren Produktionserfahrung und 10 Jahren Exporterfahrung.Wir haben eine eigene Fabrik, die qualitativ hochwertige Geräte zu wettbewerbsfähigen Preisen produzieren kann..
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