Doppelwalzen-Extrusionsgranulator, komplette Granulatproduktionslinie

Produkteinführung:

Die Produktionslinie für Zinksulfat-Granulierung verwendet einen Doppelwalzenpressgranulator als Kern-Granulierungsgerät. Sie nutzt die Extrusionskraft des Doppelwalzen-Granulators, um Zinksulfatpulver (mit einem Durchmesser von ≤ 0,5 mm) über eine kugelförmige Matrize zu 3-25 mm großen Granulaten zu verdichten. Die wichtigsten Prozessschritte umfassen die Rohmaterialsiebung, das Zerkleinern, die Granulierung, die erneute Siebung und die Verpackung. Diese Prozesse wandeln Zinksulfatpulver in Granulate um, die für die Lagerung, den Transport und die Anwendung geeignet sind. Die Prozessparameter müssen an den Feuchtigkeitsgehalt und die Partikelstruktur des Zinksulfats angepasst werden, um die Härte und Stabilität der Granulate zu gewährleisten.

1. Prozess- und Geräteauswahl:

    1.1 Rohmaterialvorbehandlung

Zerkleinern und Sieben: Ein Brecher wird verwendet, um feuchte Zinksulfatklumpen aufzubrechen, die dann durch ein Trommelsieb gesiebt werden, um ein gleichmäßiges Pulver (≤ 0,5 mm) zu erhalten. Für diese Stufe werden ein Vertikalbrecher und ein Trommelsieb eingesetzt.

    1.2 Granulierung/Pelletisierungs-Geräteauswahl:

Für die Herstellung von Zinksulfat-Granulaten wird eine Extrusionsformmaschine – insbesondere ein Doppelwalzenpressgranulator – eingesetzt. Dies liegt in erster Linie daran, dass Doppelwalzenpressgranulatoren Granulate mit höherer Festigkeit und gleichmäßiger Partikelgröße herstellen, wodurch sie sich besser für die industrielle Massenproduktion eignen.

    1.3 Nachbearbeitung/Sieben und Klassieren:

Ein Trommelsieb trennt zerbrochene und ungeeignete Granulate ab. Zerbrochene Granulate können recycelt werden, während geeignete Granulate zur Verpackung weitergeleitet werden.

Verpackung: Fertige Granulate werden mit automatischen oder halbautomatischen Verpackungsmaschinen verpackt und gelagert, wobei in der Regel automatische Mess- und Verpackungsmaschinen je nach Bedarf ausgewählt werden.

        Palettierer (falls erforderlich): Verpackte Granulate können je nach Kundenbedürfnissen mithilfe eines Palettierers schnell gelagert werden.

(Grafik: Komplette Zinksulfat-Granulat-Produktionslinie)

2. Zinksulfat-Granulat-Produktionsausrüstung - Haupteinsatzgebiete des Doppelwalzen-Extrusionsgranulators:

    2.1 Düngemittelgranulierung:

Es kann Stickstoff, Phosphor, Kalium, organischen Dünger und andere Düngemittelpulver zu Granulaten verarbeiten.

    2.2 Mineralgranulierung:

Es kann Kalzium, Eisen, Zink, Aluminium und deren Schlackenpulver zu kugelförmigen Granulaten verarbeiten.

1.1 Industriesalz-Granulierung:

 Es kann Industriesalz-Rohmaterialien (≤ 1 mm) zu 3-6 mm großen Granulaten verarbeiten, wie z. B. Streusalz-Granulate.

Merkmale:

1. Hohe Granulierungsrate – Produziert gleichmäßige, dichte und starke Granulate für eine gleichbleibende Produktqualität.

2. Trockenwalzenpresstechnologie – Keine Notwendigkeit, Wasser hinzuzufügen oder Trocknungsgeräte zu verwenden, wodurch der Prozess einfacher und effizienter wird.

3. Einstellbare Granulatgröße – Der Partikeldurchmesser kann von 2 bis 8 mm angepasst werden, um den unterschiedlichen Markt- und Pflanzenanforderungen gerecht zu werden.

4. Energiesparend & kostengünstig – Konzipiert für einen geringen Energieverbrauch mit reduzierten Betriebs- und Wartungskosten.

5. Breite Rohmaterialanwendung – Geeignet für NPK, NP, NK, DAP, MAP, Kaliumchlorid und verschiedene chemische Pulver.

6. Langlebige Struktur – Hergestellt aus verschleißfesten Materialien, um eine lange Lebensdauer und einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.

Produktionsprozess:

01. Beschickung: Die Rohmaterialien werden in die nächste Stufe eingespeist, wodurch eine gleichmäßige und gleichmäßige Versorgung gewährleistet wird, die die Kontinuität des Produktionsprozesses aufrechterhält.
02. Zerkleinern: Das Rohmaterial wird zerkleinert, um die Partikelgröße zu reduzieren, was ein effizienteres Mischen und Granulieren ermöglicht.
03. Mischen: Das zerkleinerte Rohmaterial wird gründlich mit anderen Zusatzstoffen vermischt, um eine gleichmäßige und einheitliche Formel zu gewährleisten.
04. Granulierung: Das gemischte Rohmaterial wird von einem Granulator zu Granulaten verarbeitet.
05. Sieben: Die Siebmaschine trennt zu große oder zu kleine Granulate ab und sorgt so für eine gleichmäßige Granulatgröße.
06. Trocknen: Die Granulate mit hoher Feuchtigkeit werden durch den Trockner reduziert, um die Festigkeit und Stabilität der Granulate zu verbessern.
07. Kühlen: Die getrockneten Granulate werden abgekühlt, um ihre Temperatur zu senken und zu verhindern, dass sie sich während der Lagerung und Verpackung verformen oder kleben.
08. Sieben: Entfernen Sie zu große oder zu kleine Granulate durch die Siebmaschine, um eine gleichmäßige Granulatgröße zu gewährleisten.
09. Verpackung: Die qualifizierten Granulate werden gemäß den Spezifikationen verpackt, um den Transport und die Lagerung zu erleichtern.

Technische Parameter:

Anwendungen:

1. Landwirtschaft – Ideal für die Herstellung von NPK-Verbunddüngern und Spezialdüngern, um den unterschiedlichen Pflanzenbedürfnissen gerecht zu werden.

2. Industrie – Effiziente Granulierung verschiedener chemischer Pulver für eine zuverlässige Verarbeitung.

3. Anpassung – Kann so angepasst werden, dass Bodenverbesserer und Spezialformel-Dünger für spezifische Anforderungen hergestellt werden.

Fertige Granulate Anzeige:

Projektbeispiele:

Im Laufe der Jahre wurden unsere Düngemittelproduktionslinien in mehr als 200 Projekten weltweit erfolgreich installiert, darunter Asien, Afrika, Europa und Südamerika. Jedes Projekt wird auf der Grundlage der Rohmaterialien, der Kapazitätsanforderungen und der lokalen Gegebenheiten des Kunden konzipiert, um eine zuverlässige Leistung und einen langfristigen Betrieb zu gewährleisten.

Unsere Fallstudien umfassen groß angelegte NPK-Verbunddüngemittelwerke, organische Düngemittellinien mit Tiermist und kundenspezifische Lösungen für Spezialdünger. Diese Projekte demonstrieren nicht nur die Effizienz unserer Ausrüstung, sondern unterstreichen auch unsere Fähigkeit, maßgeschneiderte Lösungen und umfassenden Kundendienst für globale Kunden anzubieten.

Kundendienst:

FAQ:

Q1: Welche Arten von Fertigprodukten kann diese Düngemittelproduktionslinie herstellen?
A1: Unsere Produktionslinie kann verschiedene Arten von Granulaten wie organischen Dünger, Mischdünger und Mischdünger herstellen. Die Produktionskapazität, die Granulatform und -größe können nach Kundenwunsch angepasst werden.

Q2: Für welche Rohmaterialien ist die Produktionslinie geeignet?
A2: Es kann eine Vielzahl von organischen und anorganischen Materialien wie Tiermist, Kompost, landwirtschaftliche Abfälle, chemische Pulver und Phosphatgestein verarbeiten.

Q3: Ich weiß wenig über die Düngemittelproduktionslinie. Wie wählt man die am besten geeignete Maschine aus?
A3: Teilen Sie uns einfach Ihre Rohmaterialien, die Kapazität (Tonnen/Stunde) und die Größe des Endgranulatprodukts mit, und wir empfehlen Ihnen die geeignete Maschine für Ihre spezifische Situation.

Q4: Wie kann ich wissen, ob mein Rohmaterial für Ihre Maschine geeignet ist?
A4: Wenn wir das gleiche Rohmaterial von unserem Markt kaufen können, werden wir die Maschine testen und dann das Video senden und die endgültige Wirkung zeigen. Wenn wir es nicht von unserem Markt kaufen können, können Sie es an unser Unternehmen senden, dann werden wir die Maschine für Sie testen lassen.