Pulver Mineral Granulation Ausrüstung Boden Ton Gips Bentonit Drehscheibe Granulator Kugelform Granule Machinery

Beschreibung des Produkts:

Das Funktionsprinzip des Scheibengranulators beruht auf Zentrifugalkraft und Reibung.und die Drehung der Scheibe erzeugt eine Zentrifugalkraft, die dazu führt, dass das Rohmaterial gedrückt und gepresst wirdGleichzeitig wird das Rohmaterial durch einen Schrauber in der Scheibe von der Scheibe abgeschraubt und bildet eine granulare Form.und das gewünschte Partikelprodukt wird endgültig erhalten.

Eigenschaften:

1. Hohe Leistung: Der Scheibengranulator weist die Eigenschaften einer hohen Ballgeschwindigkeit und hoher Leistung auf, die den Anforderungen der Großproduktion gerecht werden kann.
2- Umweltschutz: Bei der Partikelherstellung werden Parameter wie die Dicke des Schraubers und die Drehgeschwindigkeit angepasst.Der Scheibengranulator kann die Größe und Form der Partikel gleichmäßiger machen, wobei die Abfallproduktion reduziert wird und dadurch ökologische Vorteile erzielt werden.
3. Einfache Bedienung: Der Scheibengranulator ist einfach und intuitiv zu bedienen, was es ermöglicht, den Betriebszustand der Ausrüstung schnell zu ermitteln.
4- reibungsloser Betrieb: Die flexible Gurtgetriebstechnologie kann die Aufprallkraft verlangsamen und die Ausrüstung reibungsloser betreiben.
5. Weite Anwendbarkeit: Der Scheibengranulator wird häufig in der Pelletherstellung von Mischdünger, organischen Düngemitteln und anderen Bereichen verwendet.

Technische Parameter:

Die wichtigsten technischen Parameter sind in der nachstehenden Tabelle aufgeführt:

Anwendungen:

Während des Partikelherstellungsprozesses spielt der Scheibengranulator eine entscheidende Rolle bei der Umwandlung von Rohstoffen in granulare Substanzen durch eine Kombination aus Wasserzusatz, Rühren,KugelbildungDiese granularen Substanzen dienen als wesentliche Rohstoffe für eine Vielzahl von Produkten, darunter Baustoffe, Düngemittel, Pestizide und mehr.Der Scheibengranulator ist in der Lage, Partikel verschiedener Größen und Formen zu produzieren, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen..

Standort der Produktionslinie:

Tianci Heavy Industry konzentriert sich auf technologische Innovation und Produktqualität, bietet Kunden einen One-Stop-Service, ist marktorientiert, strebt Entwicklung durch Innovation an, überlebt durch Qualität,und gewinnt das Vertrauen der Kunden mit perfekten Kundendienst.

Verpackung und Versand:

Unser Düngemittelgranulator ist jetzt sicher in robusten, industriellen Holzkisten verpackt, um sicherzustellen, dass er intakt an Ihrem Ziel ankommt.Wir schließen eine schützende Kunststofffolie ein, um die Maschine vor Feuchtigkeit und Staub zu schützen, wodurch seine Integrität gewahrt bleibt.

Für den Versand arbeiten wir mit vertrauenswürdigen Logistik-Experten zusammen, die sich auf die sichere Handhabung und Lieferung schwerer Ausrüstung spezialisiert haben.Das Produkt wird sorgfältig auf Paletten verpackt und fest angebunden, um die Stabilität zu gewährleistenWir bieten eine Vielzahl von Versandoptionen, die auf Ihre dringenden und budgetmäßigen Anforderungen zugeschnitten sind.Unser Team ist bestrebt, Ihnen umfassende Tracking-Informationen zu liefern, damit Sie den Fortschritt Ihrer Sendung überwachen können, bis sie ihren Bestimmungsort erreicht..

Einführung der Firma:

Zhengzhou Tianci Heavy Industry Machinery Co., Ltd. ist ein Unternehmen, das sich auf Agrarumweltschutztechnik, -technik, -ausrüstungsentwicklung, -forschung und -produktion spezialisiert hat!Die wichtigsten Produkte sind Maschinen und Geräte, die für die biologische, und Mischdünger und BB-Dünger mit einer jährlichen Produktion von 10.000 bis 200.000 Tonnen!Wir haben mehr als 20 Jahre Produktionserfahrung und 10 Jahre Exporterfahrung..

Besuch des Kunden:

Herzlich willkommen, unsere Fabrik zu besuchen, um unsere Qualität zu überprüfen!

Häufige Fragen:

F1: Welche Marke und Modellnummer hat der Scheibengranulator?

A1: Die Marke des Scheibengranulators ist TIANCI und die Modellnummer ist ZL.

F2: Wo wird der Düngemittelgranulator von TIANCI hergestellt?

A2: Der Düngemittelgranulator von TIANCI wird in China hergestellt.

F3: Welche Zertifizierungen hat der Düngemittelgranulator von TIANCI?

A3: Der Düngemittelgranulator von TIANCI ist nach ISO9001 zertifiziert.

F4: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für den Düngemittelgranulator von TIANCI?

A4: Die Mindestbestellmenge für den Düngemittelgranulator von TIANCI beträgt 1 Satz.

F5: Was sind die Verpackungsdetails für den Düngemittelgranulator von TIANCI?

A5: Der Düngemittelgranulator von TIANCI ist in einem Holzverpackung verpackt, um seine Sicherheit während des Transports zu gewährleisten.

F6: Wie lange dauert die Lieferung des Düngemittelgranulators TIANCI nach der Bestellung?

A6: Die Lieferzeit für den Düngemittelgranulator von TIANCI beträgt 5-8 Werktage.

F7: Welche Zahlungsbedingungen werden für den Kauf des Düngemittelgranulators von TIANCI akzeptiert?

A7: Die Zahlungsbedingungen für den Kauf des Düngemittelgranulators von TIANCI sind L/C (Kreditbrief) und D/P (Dokument gegen Zahlung).

F8: Wie hoch ist die Versorgungsfähigkeit des Düngemittelgranulators TIANCI?

A8: Die Versorgungsfähigkeit des Tianci Düngemittelgranulators beträgt 30 Stück pro Monat.

F9: Wie groß ist die Produktionskapazität des Scheibengranulators?

A9: Der Scheibengranulator hat eine Produktionskapazität von 0,5 bis 6 Tonnen pro Stunde und ist sowohl für kleine als auch für große landwirtschaftliche Betriebe geeignet.

F10: Wie hoch ist der Strombedarf für den Betrieb des Scheibengranulators?

A10: Der Scheibengranulator arbeitet mit einem Leistungsbereich von 30 bis 100 kW und gewährleistet einen effizienten und wirksamen Granulationsprozess.

F11: Wie hoch ist die Granulationsrate des Scheibengranulators?

A11: Der Granulator erzielt eine beeindruckende Granulationsrate von 95% und sorgt so für eine hochwertige Produktion von Düngemittelpellets.

F12: Wie verhält sich der Granulator mit dem Feuchtigkeitsgehalt in den Rohstoffen?

A12: Der Granulator ist für den Umgang mit Rohstoffen mit einem Wassergehalt von 10 bis 20% ausgestattet, wodurch eine optimale Pellettbildung während des Granulierungsprozesses gewährleistet wird.