Großkapazitätsmaschine zur Granulierung von Pulvermischern mit Zusammensetzung von Düngemitteln

I. Standortbestimmung und Kapazitätsvergleich der Produktionslinie

1Kernziele

Verwendung eines Drehtrommelgranulators als Kerngerätvon der Produktionslinie für Bentonitgranulate, wird das Roh-Bentonit-Erzpulver zu kugelförmigen Granulaten miteine Partikelgröße von 2-6 mm, ein Feuchtigkeitsgehalt von ≤ 3% und eine Druckfestigkeit von ≥ 15 N/Partikel.Dies erfüllt die Nachfrage nach geformtem Bentonit in der Baumaterialien-, Metallurgie- und Umweltschutzindustrie und erzielt eine jährliche Produktion von 100,000 Tonnen qualifizierter Fertigprodukte (basierend auf einer Betriebszeit von 300 Tagen pro Jahr), mit einer durchschnittlichen täglichen Kapazität von etwa 333 Tonnen und einer stündlichen Kapazität von etwa 14 Tonnen).

2Rohstoffbedarf

•Bentonit-Roherzpulver: mehr als 90% der Partikel müssen durch ein 200-maschiges Sieb gelangen.und der Feuchtigkeitsgehalt zwischen 8% und 12% kontrolliert werden muss (wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Roherzes zu hoch ist), ist ein Vortrocknungsprozess erforderlich).

•Bindemittel: Wasser wird bevorzugt (niedrige Kosten, keine Verunreinigungen eingeführt). Für spezielle Bedürfnisse kann 0,5%-1% Natriumcarboxymethylcellulose (zur Verbesserung der Partikelfestigkeit) hinzugefügt werden.

•Hilfsstoffe: Keine anderen Verunreinigungen sind zulässig. Die Reinheit des Roherzpulvers muss ≥ 95% betragen, um die Qualität des Endprodukts nicht zu beeinträchtigen.

II. Gesamtkonfiguration und Prozessfluss der Produktionslinie

1. Liste der Kerngerätekonfigurationen (in Prozessreihenfolge)

2. Detaillierter Prozessfluss (6 Kernschritte)

(1) Vorbehandlung von Rohstoffen: Sicherstellung, daß die Materialien den Normen entsprechen

•Das Roherzpulver wird vom Silos über einen Schraubförderer in den Schlagbrucher eingespeist und bis zu einer Feinheit von 200 Maschen zerkleinert.der eingebaute Magnetseparator entfernt Metallverunreinigungen und das Sieb entfernt Steine (Partikelgröße > 5 mm).

•Nach der Vorbehandlung wird das Mineralpulver vorübergehend in einem Transfersilospeicher gelagert und die Zuführgeschwindigkeit wird durch einen quantitativen Zuführer (14 t/h,(die Stundenkapazität entspricht) um eine Überlastung in späteren Stufen zu vermeiden.

(2) Zutatenmischung: Es ist wichtig, die Feuchtigkeit zu kontrollieren

•Eine gemessene Menge Mineralpulver und Wasser wird gleichzeitig in einem zweischwellenförmigen Paddelmischler in einem Verhältnis (Wasserzufuhr von 15% bis 18%) eingespeist und 3-5 Minuten lang gerührt.

•Beurteilung des Mischendurchgangs: Das Material befindet sich in einem Zustand, in dem es "wenn es in der Hand gepresst wird, zu einer Kugel geformt werden kann und wenn es leicht gepresst wird, nicht auseinanderbricht" (Feuchtigkeitsgehalt 18%-22%).Zu dieser ZeitDas Material hat eine moderate Viskosität und ist am leichtesten zu granulieren.

(3) Rotationstrommelgranulation: Kernparameter bestimmen die Partikelqualität

•Nach dem Mischen werden die Materialien kontinuierlich in den Drehtrommelgranulator eingespeist.die Materialien werden allmählich zu Körnern zusammengesammelt.

•Schlüsselparameterregelung: 1 Drum Neigungswinkel 3,5° (um eine Materialverweildauer von 8-10 Minuten zu gewährleisten, damit die Partikel vollständig wachsen können);2 Drehgeschwindigkeit 13 r/min (um zu vermeiden, dass zu hohe Drehgeschwindigkeiten zu zu kleinen Partikeln führen), oder eine zu langsame Drehgeschwindigkeit, die zu einer Agglomeration führt); 3 Die Zuführgeschwindigkeit wird auf 14 t/h stabilisiert (um zu verhindern, daß Schwankungen der Zuführgeschwindigkeit zu uneinheitlichen Partikelgrößen führen).

•Nach der Granulation haben die nassen Partikel eine Partikelgröße von 2-6 mm und einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 20%.

(4) Trocknen und Kühlen: zur Gewährleistung der Festigkeit und Sicherheit des Endprodukts

•Die feuchten Partikel gelangen in einen drehbaren Trocknerofen, der mit Erdgas oder einem Heißluftöfen (Hochlufttemperatur 220°C) erhitzt wird..

•Nach dem Trocknen gelangen die Granulate (Temperatur ca. 80°C) in die Kühltrommel, wo sie durch Luftkühlung und Sprühen (Wassertemperatur 25°C) gekühlt werden.Die Temperatur wird auf ≤ 35°C reduziert, um zu verhindern, dass die Granulate aufgrund hoher Temperaturen Feuchtigkeit absorbieren oder sich verklumpen..

(5) Screening und Rückgabe: Verbesserung der Auslastung von Rohstoffen

•Nach dem Abkühlen gelangen die Partikel in einen doppelschichtigen Schwingungsbildschirm, der übergewichtige Klumpen (ca. 3%) aus dem oberen Bildschirm trennt.Der untere Bildschirm (2 mm) trennt Feinstaub (ca. 5%), die dann zur Wiederaufgranulation in den Mischer zurückgeführt wird.

•Die mittlere Schicht (2-6 mm) ist ein qualifiziertes Fertigprodukt, das per Förderband zum Lager des fertigen Produktes geschickt wird.

(6) Umweltschutz: Schaffung einer sauberen Produktion

•Der während des Zerkleinerns entstehende Staub wird durch Rohrleitungen zu einem Beutelfilter gesammelt und das gesammelte Feinstaub wird in den Mischer zurückgebracht.Die heiße Luft (mit geringer Staubmenge), die durch den Trocknerofen erzeugt wird, wird einer sekundären Staubentfernung unterzogen., und die Abgastemperatur wird auf unter 80°C reduziert, wobei die Staubkonzentration ≤ 30 mg/m3 beträgt, was den nationalen Emissionsnormen entspricht.

Vorteilevondie Produktionslinie

1.Hauptvorteile der Produktionslinie

•Hochkapazitätsabgleich: Eine einzelne Leitung kann eine jährliche Leistung von 100.000 Tonnen mit einer stabilen Ausrüstungslast von 85% bis 90% erreichen, ohne dass mehrere Linien parallel miteinander verbunden werden müssen;

•Stabile Endproduktqualität: qualifizierte Partikel haben eine Partikelgrößen-Einheitlichkeit von ≥ 90%, eine Druckfestigkeit von ≥ 15N/Partikel und einen Feuchtigkeitsgehalt von ≤ 3%,die die strengen Anforderungen der nachgelagerten Industrie an geformtes Bentonit erfüllen;

•Niedrige Betriebskosten: Die Verwendung von Wasser als Hauptbindemittel senkt die Rohstoffkosten um mehr als 60%; das Rückgabe-Material-System erhöht die Rohstoffnutzung auf 95%, was etwa 800000 Yuan an Rohstoffkosten jährlich.

•Umweltverträglichkeit: Das gesamte Verfahren ist ein geschlossenes Fördersystem mit hocheffizienter Staubentfernung ohne Staubverschmutzung.Die Abgasemissionen entsprechen GB 16297-1996 "Integrierte Emissionsnorm für Luftschadstoffe".

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

- Was ist das?  Könnten Sie bitte den Stundenausgangsbereich Ihres Trommelgranulators angeben?

A:     Wenn Sie höhere Leistungsanforderungen haben (z.B. über 25 Tonnen pro Stunde), können Sie dieWir können eine maßgeschneiderte Lösung basierend auf Ihren spezifischen Produktionsbedürfnissen.

- Was ist das? Wie funktioniert ein Rotationstrommelgranulator?

A:     Ein Trommelgranulator arbeitet, indem es Material in Gegenwart eines flüssigen Bindemittels schüttelt, um die Granulationsbildung und das Wachstum zu fördern.Das Rollen, kombiniert mit der Klebrigkeit des Bindemittels, führt dazu, dass sich Feinheiten zu Partikeln sammeln.Sie verdichten sich und sammeln zusätzliche Schichten in einem Phänomen, das als Verschmelzung bekannt ist..Tumbling-Flüge können in die Einheit integriert werden, um die Aufregung des Materialbettes zu erhöhen.

Diese Form der Agglomerate ist eine Art von Agglomeration, die auch als nasse Granulation, Balling oder Pelletierung bezeichnet wird.

- Was ist das? Welche Materialien kann ein Rotationstrommel-Granulator verarbeiten?

A:     Im allgemeinen können Trommelgranulatoren jede Masse in Form eines trockenen, feinen Pulvers verarbeiten.Verarbeitungsmaterialien von Spezialchemikalien und Düngemitteln, zu Mineralien und Erzen und alles dazwischen.

In einigen Fällen kann eine Vorbehandlung des Rohstoffs in Form von Zerkleinern, Mahlen oder Trocknen erforderlich sein, um ein geeignetes Futtermittel für den Granulator zu sein und die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erhalten.

- Was ist das? Was ist der Vorteil eines rotativen Trommelgranulators gegenüber einem Plattenpelletizer?

A:     Bei der Wahl zwischen einem Trommelgranulator und einem Scheibenpelletizer wird oft die Trommel gewählt, da sie einen höheren Durchsatz bietet als der Scheibenpelletizer.Die Rotationstrommel hat auch den Vorteil, dass sie ein "geschlossenes" System ist., was bedeutet, dass die Granulation in einer eingeschlossenen Umgebung stattfindet, so dass das Fluchtmaterial begrenzt ist.

Welche Kapazitäten kann eine Granulationstrommel aufnehmen?

A:     Die Granulationsfässer können nahezu beliebiger Größe angepasst werden und bieten Kapazitäten von 500 lb/h ¥ 3500 TPH+.

Sind Trommelgranulatoren Bündel oder kontinuierlich?

A:     Rotationstrommelgranulatoren werden in der Regel in einer kontinuierlichen Umgebung eingesetzt, obwohl sie in einigen F&E-Umgebungen wie dem TIANCI Innovation Center als Batch-Gerät funktionieren können.

- Was ist das? Was ist die Aufbewahrungszeit eines rotativen Trommelgranulators?

A:     Die Aufbewahrungszeit ist ein Prozessparameter, der zur Kontrolle der Eigenschaften und Qualität des aus der Trommel kommenden Materials verwendet wird, so dass sie je nach Prozess und Produktziel erheblich variieren kann.Generell, kann die Retentionszeit in einem Granulator zwischen 30 Sekunden und 60 Minuten liegen.

- Was ist das? WAS sind die typischen Kleidungsstücke?

A:     Rotationstrommelgranulatoren sind in der Regel wartungsarm, aber einige Artikel können abhängig von den Betriebsbedingungen abgenutzt werden, insbesondere wenn die Trommel aus der Ausrichtung fällt.Die häufigsten Verschleißteile für einen Trommelgranulator umfassen in der Regel die Auskleidung (falls zutreffend), fallende Flüge (falls zutreffend) und möglicherweise Trunnionräder, Reifen und Schubwalzen.

Die Ausrichtung der Drehtrommel ist ein wichtiger Aspekt der Trommelwartung, um den Verschleiß der Reifen und Trunnionräder zu verhindern.zu einem unangemessenen Tragen ermutigen.

- Was ist das? Ist es notwendig, das aus dem Granulator herausgehende Produkt zu trocknen?

A:     Da das Granulationsverfahren auf einem flüssigen Bindemittel beruht, um Granulate zu formen und zu lagern,Das aus dem Granulator herausgehende Produkt ist nass und muss getrocknet werden, es sei denn, es wird sofort in einen nachgelagerten Prozess überführt, der keine Trocknung erfordert (z. B. beim Ballen von Eisenerz)., wo Pellets in einen Gitterofen gelangen).

Das Trocknen erfolgt typischerweise in einem Drehtrockner, der die Granulate durch die Wellenwirkung, die beim Drehen der Trommel auftritt, weiter rundet und poliert.

- Was ist das? Wie weiß ich, ob ein Rotationstrommelgranulator für meine Anwendung geeignet ist?

A:     Ob ein Rotationstrommelgranulator für ein bestimmtes Projekt geeignet ist oder nicht, hängt von spezifischen Prozess- und Produktzielen ab, wie z. B. Kapazität, Kontrolle der Partikelmerkmale,Produktparameter, und mehr.

Wenn es nicht klar ist, ob ein Trommelgranulator die Zielsetzungen des Projekts erreichen kann,Tests können im TIANCI Innovation Center durchgeführt werden, um den Prozess zu bewerten und die am besten geeignete Ausrüstungskonfiguration zu identifizieren.

- Was ist das? Ist eine andere Ausrüstung erforderlich, um einen Rotationstrommelgranulatoren zu tragen?

A:     Trommelgranulatoren benötigen ein Zuführungs- und Abnahmesystem, um Material in und aus dem Trommel zu transportieren.Sie benötigen in der Regel auch Bildschirme und einen Recyclingkreislauf, um Über- und Unterteile wiederherzustellen und sie wieder in den Prozess zu recyceln

Der Trommelgranulator wird in der Regel auch von einem Drehtrockner gefolgt und in einigen Fällen kann ihm ein Mischer vorausgehen, um dem Gerät einen homogenen Rohstoff zu liefern.

- Was ist das? Wie sieht der Entwurfprozess aus?

A:     Die Konstruktion eines Rotationstrommelgranulators beginnt in der Regel mit Tests, um die Machbarkeit der Granulation des beabsichtigten Materials zu beurteilen und wichtige Prozessdaten wie Füllstoffanteil, Aufbewahrungszeit,Trommelgeschwindigkeit und Neigung, Sprühsystemdesign und mehr.

Sobald die Daten gesammelt sind, arbeiten die Ingenieure daraus, um die Größe der Trommel zu bestimmen und alle notwendigen Eigenschaften oder Änderungen einzubeziehen, die erforderlich sind, um das gewünschte Produkt in der vorgesehenen Kapazität herzustellen.

- Was ist das? Welche Daten sind für die Konstruktion eines rotativen Trommelgranulators erforderlich?

A:     Für die Konstruktion des Granulators sind verschiedene Datenpunkte erforderlich. Neben einer Prozessbeschreibung werden in der Regel folgende Daten benötigt:

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