Maschine zur Granulation von Monopotassiumphosphat MKP Düngemittel Granulator Maschine für Düngemittelanlagen

Monopotassiumphosphatgranulator Maschine MKP Düngemittelgranulator Maschine für Düngemittelanlagen

Produkteinführung:

Kaliumdihydrogenphosphat-Granulatdünger wird hergestellt, indem Kaliumphosphatkristalle oder Pulver mit einem Phosphatdüngergranulator granuliert werden. Kaliumdihydrogenphosphat ist ein wichtiges chemisches Produkt, das in der Landwirtschaft, in der Medizin, in der Lebensmittelindustrie und in anderen Bereichen weit verbreitet ist.die Herstellungsmethode von Kaliumdihydrogenphosphat hat große Aufmerksamkeit erregtIn diesem Artikel wird eine gängige Methode zur Herstellung von Kaliumdihydrogenphosphat vorgestellt.

Eigenschaften:

Der Doppelwalzpressgranulator ist eine spezielle Formgeräte, die von Tianci Heavy Industry für Pulver- oder kleine Partikelmaterialien entwickelt wurde,und ist auch die wichtigste Ausrüstung der granularen Kaliumdihydrogenphosphat Dünger ProduktionslinieEs verfügt über einheitliche Entladung, hohe Ausbeute, große Leistung, kompakte Struktur und geringe Wartungskosten und kann den Anforderungen von Schlammceramsit, Schieferceramsit,Fliegende Asche Ceramsit und andere Granulationsverfahren.

1. Fortgeschrittene Technologie, stabile Qualität, diese Art von Doppelroller-Press-Granulator für die Kalzinierung Eigenschaften von Ceramsit entwickelt hat einmütiges Lob von Kunden gewonnen;

2. hohe Produktionseffizienz und hohe Kugelbildung;

3. einheitliche Entladung, die Größe des von diesem Doppelwalzpressgranulator erzeugten Ceramsit ist einheitlich, was den Anforderungen des Ceramsit-Rotationsofens an Kugelgröße und -form entsprechen kann;

4. Der Gesamtbetrieb der Ausrüstung ist stabil und der Lärm gering. Gleichzeitig nimmt es die versiegelte Abdeckung an, um das Material zu empfangen, die Arbeitsstelle ist sauber und ordentlich,und die Arbeitsintensität der Arbeiter wird reduziert.

Haupttechnische Parameter:

Produkteinführung: Der Doppelwalzpressgranulator ist eine spezielle Granulationsanlage, die für Pulvermaterialien mit einem Feuchtigkeitsgehalt zwischen 2 und 10% ausgelegt ist.1-15 Tonnen Granulat pro Stunde, und die installierte Leistung beträgt 15-45 Kilowatt, was den Granulationsbedarf verschiedener Materialien decken kann.

Kapazität: 1-3 t/h

Durchmesser der Walze: 150×300, 185×300, usw.

Anwendbare Werkstoffe: organischer Dünger, Zusammensatzdünger, Schlamm, Bauxit, Kohlepulver, Kalkstein, Steinkohle, Lehm, Schiefer usw.

Anwendungsbereich: Es kann in Düngemitteln, Chemie, Petrochemie, Baustoffen, Bergbau und Metallurgie, Umweltschutz und anderen Branchen weit verbreitet verwendet werden.

1. Vorbereitung der Rohstoffe

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1. Kaliumhydroxid: Wählen Sie Kaliumhydroxid mit höherer Reinheit aus, um die Qualität des Endprodukts zu gewährleisten.

2. Phosphorsäure: Im Allgemeinen wird Phosphorsäure industrieller Qualität verwendet, und der H3PO4-Gehalt liegt über 85%.

2. Herstellungsprozess

1. Zutaten: Zugabe von Kaliumhydroxid und Phosphorsäure in einem bestimmten Verhältnis zum Reaktor. Im Allgemeinen beträgt das Molarverhältnis von Kaliumhydroxid zu Phosphorsäure 1:1.

2Reaktion: Im Reaktor unterliegen Kaliumhydroxid und Phosphorsäure einer Neutralisierungsreaktion zur Erzeugung von Kaliumdihydrogenphosphat und Wasser.Die Reaktionstemperatur muss während der Reaktion kontrolliert werden., in der Regel im Bereich von 50-80- Nein.C. Zur gleichen Zeit ist ein Rühren erforderlich, um eine gleichmäßige Reaktion zu gewährleisten.

3Filtration: Nach Beendigung der Reaktion werden Verunreinigungen, die in der Reaktionslösung vorhanden sein könnten, wie z. B. nicht reagiertes Kaliumhydroxid oder Phosphorsäure, durch Filtern entfernt.

4. Kristallisation: Die gefilterte klare Flüssigkeit wird auf eine bestimmte Temperatur gekühlt, damit Kaliumdihydrogenphosphat kristallisieren kann.Die Kühlgeschwindigkeit und die Rührgeschwindigkeit sind zu kontrollieren, um Kristalle mit geeigneter Partikelgröße zu erhalten..

5. Zentrifugaltrennung: Das kristallisierte Festgefühl wird mit einer Zentrifuge vom Mutterliquor getrennt, um ein rohes Kaliumdihydrogenphosphatprodukt zu erhalten.

6. Granulation: Das rohe Kaliumdihydrogenphosphatprodukt zerkleinern oder direkt mit einem Doppelwalzpressengranulator oder einem Drehtrommelgranulator das ungranulierte Produkt verarbeiten.

6. Trocknen: Das Rohprodukt wird in eine Trocknungsanlage gelegt, um die an der Oberfläche befestigte Feuchtigkeit zu entfernen.

7Screening: Das getrocknete Produkt wird gescreent, um den Teil zu entfernen, der nicht den Partikelgrößenanforderungen entspricht, um das endgültige Kaliumdihydrogenphosphatprodukt zu erhalten.

III. Vorsichtsmaßnahmen

1Während des Chargenprozesses sollten die Genauigkeit und Gleichmäßigkeit der Rohstoffe gewährleistet werden, um die Qualität des Endprodukts nicht zu beeinträchtigen.

2Die Reaktionstemperatur und die Rührgeschwindigkeit müssen während der Reaktion streng kontrolliert werden, um den reibungslosen Ablauf der Reaktion und die Einheitlichkeit des Produkts zu gewährleisten.

3Die Kühlgeschwindigkeit und die Rührgeschwindigkeit müssen während des Kristallisierungsprozesses kontrolliert werden, um die ideale Kristallgröße zu erhalten.

4Während des Zentrifugaseparationsprozesses sollten das geeignete Zentrifugemodell und die entsprechenden Betriebsparameter ausgewählt werden, um die Separationsleistung zu verbessern.

5Die Trocknungstemperatur und -zeit sollten während des Trocknungsvorgangs kontrolliert werden, um eine Überhitzung oder Übertrocknung des Produkts zu vermeiden.

6Während des Screening-Prozessesdie geeignete Sieböffnung sollte entsprechend den Anforderungen des Produkts ausgewählt werden, um sicherzustellen, dass die Partikelgrößenverteilung des Produkts den Anforderungen entspricht.

IV. Ertrag und Kosten

Die Ausbeute von Kaliumdihydrogenphosphat hängt von Faktoren wie der Reinheit des Rohstoffs, den Reaktionsbedingungen und den Betriebskompetenzen ab.Optimierung der Reaktionsbedingungen und Betriebsfähigkeiten können den Ertrag des Produkts verbessernGleichzeitig ist die Reduzierung der Produktionskosten auch ein Schlüsselfaktor zur Verbesserung der Produktionseffizienz.Arbeitskräfte, etc. während des Produktionsprozesses.

Häufige Fragen:

F: Was sind die Stärken Ihres Unternehmens?
A: Wir sind ein professioneller Düngemittelhersteller mit mehr als 20 Jahren Erfahrung in der Herstellung und 10 Jahren Erfahrung im Export.Wir haben unsere eigene Fabrik, die qualitativ hochwertige Ausrüstung zu wettbewerbsfähigen Preisen produzieren kann.

F: Was sind Ihre wichtigsten Produkte?
A:Unsere Hauptprodukte umfassen komplette Ausrüstungen für die Düngemittelproduktion.Es gibt viele Arten von Granulatoren und einige Hilfsgeräte (Trocknungsmaschine,Beschichtungsmaschine, Verpackungsmaschine usw.).

F: Wie wählen Sie die richtige Düngemittel-Ausrüstung?
A: Um die richtige Ausrüstung auszuwählen, müssen wir Ihre Düngemittelrohstoffe und Produktionskapazität kennen, damit wir Ihnen die richtige Wahl geben können.Es ist für uns am besten, wenn Sie uns die Produktionsfläche zur Verfügung stellen..