Die Magie des Rotortrommelgranulators_ Phosphatpulver in kugelförmige Granulate verwandeln

  Beschreibung des Produkts: Trommelgranulator

Der Trommelgranulator ist eine Kernausrüstung, die in großem Umfang im Granulierungsprozess von pulverförmigen Materialien eingesetzt wird und besonders in den Bereichen Düngemittelproduktion, Mineralaufbereitung und Baustoffe hervorsticht. Sein Arbeitsprinzip basiert auf der kombinierten Wirkung von mechanischer Rotation, Materialschwerkraft und Hilfsbindemittel: Die pulverförmigen Rohmaterialien (wie z. B. Mischdüngemittel-Rohstoffe, Mineralpulver usw.) werden kontinuierlich in die geneigte, rotierende Trommel eingebracht. Während der Drehung der Trommel werden die Materialien kontinuierlich gewendet, gerollt und kollidiert. Mit Hilfe einer kleinen Menge Bindemittel (oder der inhärenten Viskosität einiger Materialien) aggregieren die pulverförmigen Partikel allmählich zu kugelförmigen oder unregelmäßigen granularen Produkten gleichmäßiger Größe.

Hauptvorteile des Trommelgranulators

　　In Bezug auf die Kernvorteile weist der Trommelgranulator zunächst eine starke Anpassungsfähigkeit an die Rohmaterialien auf. Er kann eine Vielzahl von pulverförmigen Materialien mit unterschiedlichem Feuchtigkeitsgehalt (im Allgemeinen 20 % - 40 %) und unterschiedlichen Partikelgrößen verarbeiten, und die Granulierungsrate wird in der Regel bei 85 % oder mehr gehalten, was die Stabilität der Produktqualität effektiv gewährleistet. Zweitens zeichnet er sich durch eine hohe Produktionskapazität und einen geringen Energieverbrauch aus. Die Trommelstruktur mit großem Durchmesser und langer Länge kann eine kontinuierliche Großserienproduktion realisieren, und der Stromverbrauch pro Produkteinheit ist geringer als bei anderen Granulieranlagen (wie z. B. Tellergranulatoren). Darüber hinaus hat die Anlage eine einfache Struktur, eine bequeme Bedienung und Wartung. Die Schlüsselteile (wie z. B. die Innenverkleidung der Trommel) bestehen aus verschleißfesten Materialien (wie z. B. hochfestem Manganstahl), die eine lange Lebensdauer haben und die Häufigkeit von Austausch und Wartung reduzieren.

　　In Bezug auf die Anwendungsszenarien wird der Trommelgranulator am häufigsten in der Düngemittelindustrie eingesetzt. Er kann Mischdünger, organischen Dünger, biologischen Dünger und andere granulare Düngemittel herstellen, was nicht nur die Ausnutzungsrate der Düngemittel verbessert (granulare Düngemittel sind nicht leicht zu verlieren und zu agglomerieren), sondern auch die Anforderungen der mechanisierten Düngung erfüllt. In der Mineralaufbereitungsindustrie wird er zur Granulierung von Mineralpulver verwendet, um die anschließende Verhüttung oder den Transport zu erleichtern. In der Baustoffindustrie kann er zur Granulierung von Zementklinker, Gipspulver und anderen Materialien verwendet werden, um die Leistung der Baustoffe zu verbessern.

　　Im eigentlichen Produktionsprozess weist der Trommelgranulator auch eine gute Umweltverträglichkeit auf. Durch die Optimierung der Abdichtungsstruktur der Trommel und die Anpassung des Staubabscheidungssystems kann er die Emission von pulverförmigem Staub während des Granulierungsprozesses effektiv reduzieren und die Umweltschutzanforderungen der modernen Industrieproduktion erfüllen. Gleichzeitig kann die Partikelgröße des Fertigprodukts durch Änderung der Drehzahl der Trommel, des Neigungswinkels der Trommel und der Menge des Bindemittels an die unterschiedlichen Bedürfnisse der Produkte angepasst werden, was eine hohe Flexibilität aufweist.

Wichtigste technische Parameter 

 Kundenanwendungsfälle

 Empfohlene verwandte Granulatoren

Trommelgranulator	Tellergranulator	Walzenpressgranulator	Kombinierter Trommel- und Stiftgranulator

Häufig gestellte Fragen (FAQ) zum Trommelgranulator

F:  Können Sie bitte den stündlichen Ausgabebereich Ihres Trommelgranulators angeben?

A:     Die Standard-Stundenausgabe unseres Trommelgranulators liegt zwischen 1 und 300 Tonnen. Wenn Sie höhere Ausgabebedarfe haben (z. B. über 25 Tonnen pro Stunde), können wir eine maßgeschneiderte Lösung basierend auf Ihren spezifischen Produktionsanforderungen erstellen.

F: WIE FUNKTIONIERT EIN TROMMELGRANULATOR?

A:     Ein Trommelgranulator arbeitet, indem er Material in Gegenwart eines flüssigen Bindemittels umwälzt, um die Granulbildung und das Wachstum zu fördern. Das zugeführte Material und das Bindemittel werden ständig durch die rotierende Trommel geführt. Die Walzbewegung, kombiniert mit der Klebrigkeit des Bindemittels, bewirkt, dass sich Feinteile zu Partikeln ansammeln. Diese Partikel nehmen weiterhin zusätzliche Feinteile und Bindemittel auf, während sie sich im Bett umwälzen, wodurch sie sich verdichten und zusätzliche Schichten in einem als Koaleszenz bekannten Phänomen aufnehmen. Um die Bewegung des Materialbetts zu erhöhen, können in die Einheit Umlaufflügel integriert werden.

Diese Art der Agglomeratbildung ist eine Art der Rührwerksagglomeration, die auch als Nassgranulierung, Ballenbildung oder Pelletierung bezeichnet wird.

F: WELCHE ARTEN VON MATERIALIEN KANN EIN TROMMELGRANULATOR VERARBEITEN?

A:     Im Allgemeinen können Trommelgranulatoren jedes Schüttgut in Form eines trockenen, feinen Pulvers verarbeiten. Diese Flexibilität eignet sich gut für eine Vielzahl von Branchen, die Materialien von Spezialchemikalien und Düngemitteln bis hin zu Mineralien und Erzen und allem dazwischen verarbeiten.

In einigen Fällen kann das Ausgangsmaterial eine Vorbehandlung in Form von Zerkleinern, Mahlen oder Trocknen erfordern, um eine geeignete Zufuhr für den Granulator zu sein und die im Endprodukt gewünschten Eigenschaften zu erzeugen.

F: WAS IST DER VORTEIL EINES TROMMELGRANULATORS GEGENÜBER EINEM TELLERGRANULATOR?

A:     Bei der Wahl zwischen einem Trommelgranulator und einem Tellergranulator wird die Trommel oft gewählt, weil sie einen höheren Durchsatz als der Tellergranulator bietet. Die Drehtrommel hat auch den Vorteil, dass sie ein „geschlossenes“ System ist, was bedeutet, dass die Granulierung in einer geschlossenen Umgebung stattfindet, so dass flüchtiges Material begrenzt ist.

WELCHE KAPAZITÄTEN KANN EINE GRANULIERUNGSTROMMEL AUFNEHMEN?

A:     Granulierungstrommeln können an nahezu jede Größe angepasst werden und Kapazitäten von 500 lb/h – 3500 TPH+ aufnehmen.

SIND TROMMELGRANULATOREN CHARGEN- ODER KONTINUIERLICH?

A:     Trommelgranulatoren werden typischerweise in einer kontinuierlichen Umgebung eingesetzt, obwohl sie in einigen Forschungs- und Entwicklungsumgebungen, wie z. B. dem TIANCI Innovation Center, als Chargengerät fungieren können.

F: WIE IST DIE AUFENTHALTSZEIT EINES TROMMELGRANULATORS?

A:     Die Verweilzeit ist ein Prozessparameter, der verwendet wird, um die Eigenschaften und die Qualität des Materials zu steuern, das die Trommel verlässt, so dass sie je nach Prozess und Produktzielen erheblich variieren kann. Im Allgemeinen kann die Verweilzeit in einem Granulator zwischen 30 Sekunden und 60 Minuten liegen.

F: WAS SIND DIE TYPISCHEN VERSCHLEISSTEILE?

A:     Trommelgranulatoren sind im Allgemeinen wartungsarm, aber einige Teile können sich abnutzen, abhängig von den Betriebsbedingungen, insbesondere wenn die Trommel nicht richtig ausgerichtet ist. Die häufigsten Verschleißteile für einen Trommelgranulator sind typischerweise die Auskleidung (falls zutreffend), die Umlaufflügel (falls zutreffend) und möglicherweise die Laufrollen, Reifen und Druckrollen.

Die Ausrichtung der Drehtrommel ist ein wichtiger Aspekt der Trommelwartung, um den Verschleiß der Reifen und Laufrollen zu verhindern. Wenn eine Trommel nicht richtig ausgerichtet ist, werden alle Komponenten zusätzlich belastet, was einen übermäßigen Verschleiß begünstigt.

F: MUSS DAS AUS DEM GRANULATOR AUSGETRETENE PRODUKT GETROCKNET WERDEN?

A:     Da der Granulierungsprozess auf einem flüssigen Bindemittel basiert, um Granulate zu bilden und zu schichten, ist das aus dem Granulator austretende Produkt nass und muss getrocknet werden, es sei denn, es wird sofort zu einem nachgeschalteten Prozess geleitet, der keine Trocknung erfordert (z. B. bei der Eisenerzballung, bei der Pellets in einen Rostofen gelangen).

Die Trocknung erfolgt typischerweise in einem Drehtrockner, der die Granulate durch die Walzbewegung, die während der Drehung der Trommel stattfindet, weiter abrundet und „poliert“.

F: WIE WEISS ICH, OB EIN TROMMELGRANULATOR FÜR MEINE ANWENDUNG GEEIGNET IST?

A:     Ob ein Trommelgranulator für ein bestimmtes Projekt geeignet ist oder nicht, hängt von den spezifischen Prozess- und Produktzielen ab, wie z. B. Kapazität, Grad der Kontrolle über die Partikeleigenschaften, Produktparameter und mehr.

Wenn nicht klar ist, ob ein Trommelgranulator die Projektziele erfüllen kann, können im TIANCI Innovation Center Tests durchgeführt werden, um den Prozess zu bewerten und die am besten geeignete Gerätekonfiguration zu ermitteln.

F: WIRD ZUR UNTERSTÜTZUNG EINES TROMMELGRANULATORS ANDERE AUSRÜSTUNG BENÖTIGT?

A:     Trommelgranulatoren benötigen ein Zu- und Abfuhrsystem, um Material in die und aus der Trommel zu transportieren. Sie benötigen auch typischerweise Siebe und einen Kreislauf, um Über- und Untergrößen zurückzugewinnen und in den Prozess zurückzuführen.

Trommelgranulatoren werden typischerweise auch von einem Drehtrockner gefolgt und können in einigen Fällen von einem Mischer vorangegangen sein, um dem Gerät ein homogenes Ausgangsmaterial zuzuführen.

F: WIE SIEHT DER KONSTRUKTIONSPROZESS AUS?

A:     Die Konstruktion eines Trommelgranulators beginnt typischerweise mit Tests, um die Machbarkeit der Granulierung des vorgesehenen Materials zu beurteilen und wichtige Prozessdaten wie Füllprozentsatz, Verweilzeit, Trommelgeschwindigkeit und -neigung, Sprühsystemdesign und mehr zu sammeln.

Sobald die Daten gesammelt wurden, arbeiten die Ingenieure damit, um die Trommel zu dimensionieren und alle notwendigen Merkmale oder Modifikationen zu integrieren, die erforderlich sind, um das gewünschte Produkt mit der vorgesehenen Kapazität herzustellen.

F: WELCHE DATEN WERDEN BENÖTIGT, UM EINEN TROMMELGRANULATOR ZU KONSTRUIEREN?

A:     Für die Konstruktion des Granulators sind eine Vielzahl von Datenpunkten erforderlich. Zusammen mit einer Prozessbeschreibung sind in der Regel die folgenden Daten erforderlich:

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