Die neuen gemischten Rohstoffe werden in den Trommelgranulator mit einer gleichmäßigen Geschwindigkeit gemäß der Balling-Rate eingespeist.so dass der Granulationsprozess bei einem niedrigeren Feuchtigkeitsgehalt granuliert werden kannDies erhöht nicht nur die Temperatur des Materials, sondern führt auch dazu, dass das Material befeuchtet wird, wodurch die Trocknungsbelastung reduziert wird.
Rotary Drum Granulator——Chain Crusher——Double Shafts Mixer——Belt Conveyor——Granules Fertilizer ——Packing Machine——Drum Fertilizer Dryer——Coating Machine——Single Silo Single Weigh Dynamic Automatic Batching System
Ein Rotationstrommelgranulator wird immer noch häufig in der Produktion von Düngemitteln eingesetzt.Nach den Anforderungen der Formel ProportionenDurch die computergesteuerte Mess- und Übertragungsanlage und in den Rohstoff- oder Sekundär-Remix- oder Speicherhopper gesendet.Feinmaterial und zerkleinerte grobe Granulate werden an die Granulationsgeräte durch Gürtel zur Granulation zurückgegeben.Die neuen gemischten Rohstoffe werden in den Trommelgranulator mit einer gleichmäßigen Geschwindigkeit gemäß der Balling-Rate eingespeist.so dass der Granulationsprozess bei einem niedrigeren Feuchtigkeitsgehalt granuliert werden kannDies erhöht nicht nur die Temperatur des Materials, sondern führt auch dazu, dass das Material befeuchtet wird, wodurch die Trocknungslast reduziert wird.,Eine kleine Menge Wasser oder Düngemittellösung kann auf das Material gesprüht werden, um die optimale Flüssigkeitsphase für die Granulation des Materials zu erhalten.
1Hohe Pelletierfestigkeit, gutes Aussehen, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißbeständigkeit und geringer Energieverbrauch.
2Wir verwenden die Dampfheizung, um die Temperatur des Materials zu erhöhen, was das Material nach dem Ballen feucht macht und die Trocknungsleistung verbessert.
3Die Rohstoffe sind nicht leicht, um das Rohr zu kleben, und spielen eine Rolle in der Korrosionsdämmung.
4Es hat die größere Leistung, den geringeren Stromverbrauch und die geringeren Wartungskosten.
Artikel 1 |
Technische Indikatoren |
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Hohe Dichte |
Durchschnittliche Dichte |
Niedrige Dichte |
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Gesamte Nährstoffe ((N+P2O5+K2O) /% |
≥ 40 |
≥ 30 |
≥ 25 |
Wasserlöslicher Phosphor zu verfügbarem Phosphor/% |
≥ 60 |
≥ 50 |
≥ 40 |
Nicht-N/% |
≥ 15 |
≥ 15 |
≥ 15 |
Feuchtigkeitsgehalt/% |
≤ 2 |
≤ 2.5 |
≤ 5 |
Größe ((1-4,75 mm oder 3,35-5,6 mm) /% |
≥ 90 |
≥ 90 |
≥ 90 |
Hinweis: Die oben genannten Indikatoren basieren auf chinesischen Standards, nur zur Referenz, unterschiedliche Länder können unterschiedlich sein.
F: Welche typischen Rohstoffe werden in dieser Produktionslinie verwendet?
A: Zu den Rohstoffen, die in der Produktionslinie für organische Düngemittel verwendet werden, gehören Kompostdünger, landwirtschaftlicher Abfall, städtischer Müll und andere organische Materialien.
F: Wie groß ist die Kapazität dieser Produktionslinie?
A: Die Kapazität der Produktionslinie für organische Düngemittel Granulate liegt zwischen 1 und 300 Tonnen pro Stunde.
F: Wie hoch ist die maximal zulässige Luftfeuchtigkeit für Rohstoffe in dieser Produktionslinie?
A: Der maximal zulässige Luftfeuchtigkeitspegel für Rohstoffe in der Produktionslinie für organische Düngemittel Granulate beträgt ≤ 30%.
F: Ist diese Produktionslinie automatisiert?
A: Ja, die Produktionslinie für organische Düngemittelgranulate ist vollautomatisch und minimiert manuelle Eingriffe und maximiert die Effizienz.
F: Was sind die wichtigsten Schritte im Produktionsprozeß?
A: Der Produktionsprozess der Produktionslinie für organische Düngemittel Granulate umfasst das Zerkleinern, Mischen, Granulieren, Screening und Verpacken.
F: Welche Form haben die von dieser Produktionslinie hergestellten Granulate?
A: Die von der Produktionslinie für organische Düngemittel haben eine Kugelform.
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