Der Pan-Granulator (auch bekannt als Disc Pelletizer oder Disc Granulator) ist eine Art Düngemittelgranulator, der zur Herstellung von Granulaten aus Pulvermaterialien verwendet wird.Die Scheibengranulationsmaschinen erreichen die Partikelaggregation durch die Kohäsionskräfte von Bindemitteln oder Wassermolekülen, kombiniert mit der Rollbewegung der Materialien innerhalb der rotierenden Scheibe.Anschließend werden die Granulate getrocknet und geschirrt, um die gewünschte Größe und Form zu erhaltenPan-Granulatoren werden häufig in der Produktion von Düngemitteln sowie in anderen Industriezweigen verwendet, die Granulation erfordern, wie z. B. in der Pharmazie und der Lebensmittelverarbeitung.
Anwendung der Scheibengranulationsmaschine
Die Scheibenpelletiermaschine, auch Scheibenpelletiermaschine genannt, wird in verschiedenen Branchen zur Herstellung von Granulat aus verschiedenen Materialien eingesetzt.
Produktion von DüngemittelnEs granuliert verschiedene Düngemittel, wodurch sie leichter zu handhaben sind und die Freisetzung von Nährstoffen für bessere Ernteerträge verbessert wird.
Bergbau und Metallurgie:Sie agglomeriert Mineralkonzentrate, Erze und Rückstände, wodurch sie leichter zu transportieren und zu verarbeiten sind.
Chemische Industrie:Es granuliert chemische Pulver wie Katalysatoren und Zusatzstoffe und verbessert ihre Durchflussfähigkeit und Handhabungsfähigkeit.
Pharmazeutische und LebensmittelindustrieEs granuliert pharmazeutische Pulver und Lebensmittelzusatzstoffe, um eine kontrollierte Freisetzung und eine präzise Dosierung zu gewährleisten.
Chemische Technik und Forschung:Es hilft Wissenschaftlern und Ingenieuren, den Granulationsprozess für verschiedene Materialien in Laboren zu studieren und zu optimieren.
Typische Anwendungsfälle
• Agrarbereich: In der Produktionslinie für NPK-Kompostdünger mit einer Jahresproduktion von 100.000 Tonnen,Der Scheibengranulator ist aufgrund des geringen Energieverbrauchs und der guten Partikelgleichheit zur gängigen Wahl geworden;
• Umweltschutzfeld: Bei der Pelletierung kommunaler Schlamm für die Behandlung wird der Vorteil der Haftung des Scheibenpelletizers genutzt, um Schlamm zu Brennstoffpellets zu machen.
• Chemische Industrie: Kalziumcarbonat, Magnesiumcarbonat und andere Pulver werden durch Scheibenwalzformen granuliert, um die Produktflüssigkeit und die Transportsicherheit zu verbessern.
Hauptvorteile des Scheibengranulators
1- starke Prozessanpassungsfähigkeit und breite Kompatibilität der Rohstoffe
• Anwendbarer Materialtyp:
Es kann organische Düngemittel, anorganische Düngemittel (z. B. NPK-Verbunddüngemittel), chemische Rohstoffe, metallurgisches Pulver und andere granulare oder pulverförmige Materialien verarbeiten.besonders geeignet für Systeme mit viskosen Komponenten (z. B. Ton), Humus) oder die Notwendigkeit, Bindemittel (wie Wasser, Sirup, geschmolzenes Material) hinzuzufügen.
• Feuchtigkeitstoleranz des Rohmaterials:
Die Anforderungen an den Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe sind relativ locker (normalerweise 5% ~ 20% Feuchtigkeit zulässig), und in einigen Fällen kann sie nasse Materialien direkt verarbeiten,Verringerung des Vorbehandlungsprozesses.
2- Partikelmerkmale können kontrolliert werden, stabile Qualität der Fertigprodukte
• Flexibile Anpassung von Partikelgröße und -form:
◦ Durch Anpassung des Neigungswinkels der Scheibe (in der Regel 30°~60°), der Drehgeschwindigkeit (10~30rpm) und der Materialverweildauer können Partikel von 2~10mm Partikelgröße erzeugt werden,und die Partikel haben einen hohen Grad an Kugelform (nahe dem Ellipsoid) und eine glatte Oberfläche.
◦ Beispiel: Je höher der Neigungwinkel und je höher die Drehgeschwindigkeit, desto kleiner die Partikelgröße; umgekehrt desto größer die Partikelgröße.
• Einstellbare Partikelstärke:
Abhängig von der Menge an Bindemitteln und der Walzverdichtung kann die Härte der Granulate kontrolliert und an verschiedene Transport- und Anwendungsszenarien angepasst werden (z. B.Mechanisierte Aussaat erfordert eine hohe Stärke der Granulattropfen).
3Die Ausrüstungsstruktur ist einfach, die Wartungskosten niedrig
• Vorteile der mechanischen Konstruktion:
besteht hauptsächlich aus Scheibe, Antriebseinrichtung, Halterung, keine komplexen Getriebeteile (wie Schub, Form), Ausrüstungsfehlerrate ist gering,routinemäßige Wartung müssen nur die Lagerschmierung und die Plattenverschleißung überprüfen.
• Einfacher Austausch von Verschleißteilen:
Die Oberfläche der Scheibe kann mit verschleißbeständigen Beschichtungen (z. B. Keramik, Polyurethan) beschichtet werden.und die Kosten für den Ersatz nach Verschleiß sind deutlich niedriger als die der Rollpressen-Anlage eines Extruder-Pelletizer.
Wie wähle ich einen Granulatmaschine?
Kleiner Scheibengranulator:
Kleine Scheibengranulatoren werden üblicherweise für die Produktion von Düngemitteln in kleinem Maßstab oder für Laborforschung verwendet.für den Einsatz in kleinen Räumen oder von unerfahrenen Bedienern geeignet.
mit einer Breite von mehr als 20 mm,
Ein mittlerer Scheibengranulator ist eine Ausrüstung, die zur Herstellung von Düngemittelpellets verwendet wird.Mittlere Scheiben-Granulatoren werden häufig in mittelgroßen Düngemittelbetrieben verwendet.
Granulator für große Pfannen:
Ein Großscheibengranulator ist eine Ausrüstung, die zur Herstellung von Düngemittelpellets im industriellen Maßstab verwendet wird.aber mit einer viel größeren Größe und einer höheren ProduktionskapazitätGroße Scheiben-Granulatoren werden üblicherweise in Großanlagen zur Düngemittelproduktion verwendet.
Neuer Düngemittel-Pan-Granulator: Ein neuer Düngemittel-Diskgranulator ist eine Art von Ausrüstung, die zur Herstellung von Düngemittelpellets verwendet wird.Es ist eine aktualisierte Version des traditionellen Scheibengranulators und speziell für die Herstellung von Pellets aus organischem Dünger entwickelt.
Vergleich von Anwendungsszenarien (gegenüber anderen Pelletiergeräten)
VergleichsgrößeDisc GranulatorExtrudierpelletizerRotationstrommelgranulator
PartikelgrößenkontrolleFlexibel und verstellbar, hohe KugelfähigkeitGute Einheitlichkeit der Partikelgröße, aber flache Form
Abhängigkeit von BindemittelnWird wenig Bindemittel oder Feuchtigkeit benötigtKein Bindemittel (trockene Granulation)Wird viel Wasser oder Bindemittel benötigt
EnergieverbrauchNiedrig (0,5 bis 1,5 kWh/Tonne) Mittel (2 bis 5 kWh/Tonne) Hoch (3 bis 8 kWh/Tonne)
geeignete Materialien Organische Düngemittel, Zusammengesetzte Düngemittel, Tonhaltige Materialien Anorganische Düngemittel, Rohstoffe mit hoher Härte Hohe Feuchtigkeit, Massenproduktion
Häufige Fragen:
- Was ist das? Wie viele Tonnen Dünger kann ein Scheibengranulator pro Stunde produzieren?
A:Bei der Herstellung von Pelletiererzeugnissen in der Industrie werden die Produkte in einer Größenordnung von 0,3 bis 20 Tonnen pro Stunde hergestellt.Bitte konsultieren Sie unseren Kundenservice.
- Was ist das? Was sind die Hauptmaterialien des Scheibengranulators?
A:Der Körper des TIANCI-Scheibengranulators besteht aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl usw.
- Was ist das? Wie groß ist der Durchmesser der vom Scheibengranulator verarbeiteten Granulate?
A:Der Durchmesser der fertigen Granulate kann von 2 mm auf 8 mm angepasst werden (durch Änderung der Prozessparameter).
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