Eine Produktionslinie für organisches Düngemittelgranulat mit einer Kapazität von 100.000 Tonnen pro Jahr – mit einem Rotationstrommelgranulator als Kerngranulierungsmechanismus

  Einführung in eine Rotationstrommel-Granulationsproduktionslinie für granulierten organischen Dünger mit einer Kapazität von 10.000 Tonnen pro Jahr

Die Produktionslinie für organisches Düngemittelgranulat mit einer Kapazität von 10.000 Tonnen pro Jahr ist eine standardisierte und automatisierte Produktionslinie, die für große und mittlere Unternehmen zur Herstellung organischer Düngemittel konzipiert ist. Es verwendet einen Trommelgranulator als Kernformungsgerät und ist mit Geräten für den gesamten Prozess ausgestattet, einschließlich Rohstoffvorbehandlung, Fermentation, Trocknung, Kühlung, Siebung und Verpackung. Es kann organische Rohstoffe wie Vieh- und Geflügelmist, Huminsäure und Stroh effizient in standardmäßigen körnigen organischen Dünger umwandeln, der den Anforderungen entspricht. Es eignet sich für die Anforderungen der großflächigen landwirtschaftlichen Düngung, der Bodenverbesserung und der umweltfreundlichen landwirtschaftlichen Entwicklung und erreicht eine stabile jährliche Produktionskapazität von 10.000 Tonnen (berechnet auf der Grundlage von 300 Betriebstagen pro Jahr und einer durchschnittlichen täglichen Produktionskapazität von etwa 333 Tonnen).

Prozessstufen und Gerätekonfiguration

• Vorverarbeitungsbereich: Grundsteinlegung für Rohstoffe

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  Rohstoffzerkleinerungsausrüstung: 2 Φ800-Hammermühlen (Verarbeitungskapazität 20–25 Tonnen/Stunde) zum Zerkleinern grobfaseriger Rohstoffe wie Stroh und Pilzrückstände auf mehr als 80 Mesh und gleichzeitig zur sekundären Zerkleinerung von Fermentationsmaterial aus Vieh- und Geflügelmist, um eine gleichmäßige Partikelgröße der Rohstoffe sicherzustellen und die anschließende Granulierungseffizienz zu verbessern;

  Ausrüstung zum Mischen von Rohstoffen: 1 Doppelwellen-Paddelmischer (Volumen 5 m³, Mischzeit ≤3 Minuten/Charge), der die zerkleinerten organischen Rohstoffe, Konditionierungsmittel (Zeolithpulver/Gips, Zugabemenge 3–5 %) und mikrobielle Wirkstoffe (zugegeben bei der Herstellung von bioorganischem Dünger) mit einer Mischgleichmäßigkeit von ≥95 % präzise mischt und so die ausgewogenen Nährstoffe des Endprodukts gewährleistet.

  Kerngranulierungsabschnitt: Der Rotationstrommelgranulator ist die Hauptformeinheit.

  Als Kernformungsausrüstung der Produktionslinie wird ein Φ2,0×6,0 m großer Rotationstrommelgranulator (Kernparameter: Verarbeitungskapazität 15–18 Tonnen/Stunde, Motorleistung 37 kW) verwendet, der aufgrund seiner Vorteile für eine jährliche Produktionskapazität von 100.000 Tonnen geeignet ist.

  Die Innenauskleidung der Walze besteht aus 30 mm dickem, verschleißfestem Gummiblech, das beständig gegen Säurekorrosion und Reibung organischer Rohstoffe ist und eine Lebensdauer von ≥3 Jahren hat;

  Ausgestattet mit 4 Sätzen Präzisionssprühbindemittelgeräten (Stärkepaste oder Natriumhumatlösung können mit einer Zusatzmenge von 2 % bis 4 % verwendet werden) wird das Sprühvolumen durch ein SPS-Steuerungssystem angepasst, um sicherzustellen, dass die Granulatbildungsrate stabil bei 85 % bis 90 % liegt;

  Ausgestattet mit einem Geschwindigkeitsregelsystem mit variabler Frequenz (Geschwindigkeit einstellbar von 5–10 U/min), kann die Granuliergeschwindigkeit flexibel an die Feuchtigkeit und Viskosität der Rohstoffe angepasst werden, wodurch ein Zusammenfallen des Granulats aufgrund übermäßiger Trockenheit oder ein Verklumpen aufgrund übermäßiger Feuchtigkeit vermieden wird, wodurch eine stabile Tagesproduktion von 333 Tonnen halbfertigem Granulat gewährleistet wird.

  Nachbearbeitungsbereich: Verbesserung der Qualität und Stabilität der Endprodukte

  Trocknungsausrüstung: 1 Φ3,2×12m Rotationstrockner (Wärmequelle: Biomasse-Pelletbrenner, umweltfreundlich und schadstofffrei), der die Pellets mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 30–35 % nach der Granulierung auf ≤15 % trocknet, mit einer Trocknungseffizienz von 18–20 Tonnen/Stunde, wodurch sichergestellt wird, dass die Pellets während der Lagerung nicht schimmeln;

  Kühlausrüstung: 1 Φ2,5×8m Gegenstromkühler zum Abkühlen des getrockneten 60-80℃-Granulats auf Raumtemperatur (Temperaturunterschied ≤5℃), um zu verhindern, dass das Granulat während des Kühlvorgangs Feuchtigkeit aufnimmt, und um die Druckfestigkeit zu verbessern (Partikelfestigkeit ≥2,8 N nach dem Abkühlen);

  Siebausrüstung: 1 Φ1,8×4,0 m Trommelsieb (ausgestattet mit 2–5 mm und 5–8 mm Doppelschichtsieben) zur Klassifizierung der gekühlten Partikel. Das untergroße Feinpulver (≤2 mm) wird zur Zweitverwendung zum Brecher zurückgeführt, und die qualifizierten Partikel (2–8 mm) auf dem Sieb gelangen in den Verpackungsbereich. Die Siebeffizienz beträgt ≥18 Tonnen/Stunde und die Qualifikationsrate des fertigen Produkts beträgt ≥98 %.

       Hilfs- und Verpackungsbereich: Gewährleistung einer kontinuierlichen Produktion sowie bequemer Lagerung und Transport

  Entstaubungsausrüstung: Die gesamte Produktionslinie ist mit einem Pulsbeutel-Staubabscheider (Luftvolumen von 20.000 m³/h) ausgestattet, um den beim Zerkleinern, Trocknen und Sieben entstehenden Staub zu sammeln. Die Staubemissionskonzentration beträgt ≤ 10 mg/m³, was der Norm GB13271-2014 zur Emission von Kesselluftschadstoffen entspricht.

  Verpackungsausrüstung: 2 automatische Mengenverpackungsmaschinen (Verpackungsspezifikationen 25 kg/Beutel oder 50 kg/Beutel, Verpackungsgeschwindigkeit 400–500 Beutel/Stunde), ausgestattet mit Förderbändern und Palettierrobotern, um eine automatisierte Verpackung und Palettierung von Fertigprodukten zu realisieren, Arbeitskosten zu senken und die Lager- und Transporteffizienz zu verbessern.

 Support und Dienstleistungen:

Bei Tianci Heavy Industry Machinery sind wir bestrebt, umfassenden Support und Service zu bieten, um sicherzustellen, dass jeder Kunde mit unserer Ausrüstung die besten Ergebnisse erzielt. Von der Projektplanung bis zur After-Sales-Wartung bietet unser Team in jeder Phase professionelle Unterstützung.

1. Beratung vor dem Verkauf
Wir helfen Kunden bei der Auswahl der am besten geeigneten Maschinen entsprechend ihren Materialien, Kapazitäten und Produktionsanforderungen. Zur Erfüllung spezifischer Projektanforderungen stehen maßgeschneiderte Design- und technische Lösungen zur Verfügung.

2. Installation und Schulung
Unsere erfahrenen Ingenieure können die Installation vor Ort oder online durchführen. Darüber hinaus stellen wir ausführliche Bedienungsanleitungen und Schulungen zur Verfügung, um einen reibungslosen und effizienten Produktionsanlauf zu gewährleisten.

3. Kundendienst
Wir bieten langfristigen technischen Support, schnelle Ersatzteilversorgung und regelmäßige Wartungsberatung. Alle Probleme werden umgehend behoben, um Ausfallzeiten zu minimieren und einen stabilen Produktionsbetrieb aufrechtzuerhalten.

4. Globaler Support
Mit erfolgreichen Projekten in über 200 Ländern verstehen wir die Bedürfnisse verschiedener Märkte und bieten zuverlässigen Service, wo immer Sie sind.

Bei Tianci besteht unsere Mission nicht nur darin, qualitativ hochwertige Maschinen zu liefern, sondern auch durch Vertrauen, Professionalität und kontinuierliche Unterstützung dauerhafte Partnerschaften aufzubauen.

Häufig gestellte Fragen (FAQs) zum Trommelgranulator

Q:  Könnten Sie bitte den Stundenleistungsbereich Ihres Trommelgranulators angeben?

A:     Die Standardstundenleistung unseres Trommelgranulators liegt zwischen 1 und 300 Tonnen. Wenn Sie höhere Produktionsanforderungen haben (z. B. über 25 Tonnen pro Stunde), können wir eine maßgeschneiderte Lösung basierend auf Ihren spezifischen Produktionsanforderungen erstellen.

Q: WIE FUNKTIONIERT EIN ROTATIONSTROMMELGRANULATOR?

A:     Bei einem Trommelgranulator wird das Material in Gegenwart eines flüssigen Bindemittels umgewälzt, um die Granulatbildung und das Granulatwachstum zu fördern. Aufgabematerial und Bindemittel werden ständig durch die rotierende Trommel gefördert. Der Rollvorgang führt in Kombination mit der Klebrigkeit des Bindemittels dazu, dass sich Feinstoffe zu Partikeln ansammeln. Diese Partikel nehmen weiterhin zusätzliche Feinstoffe und Bindemittel auf, während sie im Bett herumwirbeln, was dazu führt, dass sie sich verdichten und zusätzliche Schichten aufnehmen, ein Phänomen, das als Koaleszenz bekannt ist. In die Einheit können Taumelflügel eingebaut werden, um die Bewegung des Materialbetts zu erhöhen.

Bei dieser Art der Agglomeratbildung handelt es sich um eine Art Rühragglomeration, die auch als Nassgranulierung, Ballenbildung oder Pelletierung bezeichnet wird.

Q: WELCHE ARTEN VON MATERIALIEN KANN EIN ROTATIONSTROMMELGRANULATOR VERARBEITEN?

A:     Grundsätzlich können Trommelgranulatoren jedes Schüttgut in Form eines trockenen, feinen Pulvers verarbeiten. Diese Flexibilität eignet sich gut für eine Vielzahl von Branchen, in denen Materialien verarbeitet werden, die von Spezialchemikalien und Düngemitteln bis hin zu Mineralien und Erzen und allem dazwischen reichen.

In manchen Fällen muss das Ausgangsmaterial möglicherweise durch Zerkleinern, Mahlen oder Trocknen vorbehandelt werden, damit es als Ausgangsmaterial für den Granulator geeignet ist und dem Endprodukt die gewünschten Eigenschaften verleiht.

Q: WAS IST DER VORTEIL EINES ROTATIONSTROMMELGRANULATORS GEGENÜBER EINEM SCHEIBENPELLETIZER?

A:     Bei der Wahl zwischen einem Trommelgranulator und einem Scheibengranulator wird häufig die Trommel gewählt, da diese einen höheren Durchsatz bietet als der Scheibengranulator. Die Drehtrommel hat außerdem den Vorteil, dass es sich um ein „geschlossenes“ System handelt, was bedeutet, dass die Granulierung in einer geschlossenen Umgebung stattfindet, sodass flüchtiges Material begrenzt ist.

Welche Kapazitäten kann eine Granulattrommel aufnehmen?

A:     Granulationstrommeln können an nahezu jede Größe angepasst werden und Kapazitäten von 500 lb/h bis 3500 TPH+ aufnehmen.

SIND TROMMELGRANULATOREN CHARGEN- ODER KONTINUIERLICH?

A:     Rotationstrommelgranulatoren werden typischerweise im kontinuierlichen Betrieb eingesetzt, in manchen Forschungs- und Entwicklungsumgebungen, beispielsweise im TIANCI Innovation Center, können sie jedoch auch als Batch-Gerät fungieren.

Q: Wie groß ist die Verweilzeit eines Rotationstrommelgranulators?

A:     Die Verweilzeit ist ein Prozessparameter, der zur Steuerung der Eigenschaften und Qualität des aus der Trommel austretenden Materials verwendet wird und daher je nach Prozess und Produktzielen erheblich variieren kann. Im Allgemeinen kann die Verweilzeit in einem Granulator zwischen 30 Sekunden und 60 Minuten liegen.

Q: WAS SIND DIE TYPISCHEN VERSCHLEISSTEILE?

A:     Rotationstrommelgranulatoren sind im Allgemeinen wartungsarm, einige Teile können jedoch abhängig von den Betriebsbedingungen verschleißen, insbesondere wenn die Trommel nicht richtig ausgerichtet ist. Zu den häufigsten Verschleißteilen für einen Trommelgranulator gehören in der Regel die Auskleidung (sofern zutreffend), die Taumelflügel (sofern zutreffend) sowie möglicherweise Drehzapfenräder, Reifen und Druckrollen.

Die Ausrichtung der Drehtrommel ist ein wichtiger Aspekt der Trommelwartung, um den Verschleiß der Reifen und Zapfenräder zu verhindern. Wenn eine Trommel aus der Ausrichtung gerät, werden alle Komponenten zusätzlich belastet, was zu übermäßigem Verschleiß führt.

Q: MUSS DAS PRODUKT, DAS DEN GRANULATOR VERLÄSST, TROCKNEN?

A:     Da der Granulierungsprozess auf einem flüssigen Bindemittel zur Bildung und Schichtung von Granulat beruht, ist das aus dem Granulator austretende Produkt nass und muss getrocknet werden, es sei denn, es wird direkt einem nachgeschalteten Prozess zugeführt, der keine Trocknung erfordert (z. B. beim Ballen von Eisenerz, bei dem die Pellets in einen Rostofen gelangen).

Die Trocknung erfolgt typischerweise in einem Rotationstrockner, der das Granulat durch die Taumelwirkung, die beim Drehen der Trommel entsteht, weiter rundet und „poliert“.

Q: Woher weiß ich, ob ein Rotationstrommelgranulator für meine Anwendung geeignet ist?

A:     Ob ein Trommelgranulator für ein bestimmtes Projekt geeignet ist oder nicht, hängt von spezifischen Prozess- und Produktzielen ab, wie z. B. Kapazität, Grad der Kontrolle über Partikeleigenschaften, Produktparameter und mehr.

Wenn nicht klar ist, ob ein Trommelgranulator die Projektziele erreichen kann, können im TIANCI Innovation Center Tests durchgeführt werden, um den Prozess zu bewerten und die am besten geeignete Gerätekonfiguration zu ermitteln.

Q: IST SONSTIGE AUSRÜSTUNG ZUR UNTERSTÜTZUNG EINES DREHTROMMELGRANULATORS ERFORDERLICH?

A:     Trommelgranulatoren benötigen ein Zufuhr- und Abfuhrsystem, um Material in die Trommel hinein und aus dieser heraus zu befördern. Sie erfordern in der Regel auch Siebe und einen Recyclingkreislauf, um Ober- und Unterteile zurückzugewinnen und sie wieder dem Prozess zuzuführen

Auf Trommelgranulatoren folgt typischerweise auch ein Rotationstrockner und in einigen Fällen kann ein Mischer vorgeschaltet sein, um der Einheit ein homogenes Ausgangsmaterial zuzuführen.

Q: Wie sieht der Designprozess aus?

A:     Die Konstruktion eines Rotationstrommelgranulators beginnt in der Regel mit Tests, um die Machbarkeit der Granulierung des gewünschten Materials zu beurteilen und wichtige Prozessdaten wie Füllungsgrad, Verweilzeit, Trommelgeschwindigkeit und -neigung, Sprühsystemdesign und mehr zu erfassen.

Sobald die Daten gesammelt wurden, arbeiten die Ingenieure daran, die Trommel zu dimensionieren und alle notwendigen Funktionen oder Modifikationen zu integrieren, die erforderlich sind, um das gewünschte Produkt mit der vorgesehenen Kapazität herzustellen.

Q: WELCHE DATEN SIND FÜR DIE KONSTRUKTION EINES ROTATIONSTROMMELGRANULATORS BENÖTIGT?

A:     Zur Konstruktion des Granulators sind verschiedene Datenpunkte erforderlich. Neben einer Prozessbeschreibung werden typischerweise folgende Daten benötigt:

Warum uns wählen?

Support und Dienstleistungen:

Wir sind bestrebt, unseren Kunden umfassenden Support und zuverlässige Dienstleistungen zu bieten. Unser Unternehmen bietet kostenlose, auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Prozesskonstruktionszeichnungen sowie kostenlose Testtests an, um eine optimale Maschinenleistung sicherzustellen. Auf jede Maschine gewähren wir eine einjährige Garantie für einen sorgenfreien Betrieb. Darüber hinaus bieten wir kostenlose Installations- und professionelle Schulungsdienste an, die Ihrem Team helfen, die Ausrüstung schnell zu beherrschen und eine effiziente Produktion zu erreichen.