Der Doppelwalzen-Granulator der TIANCI-Serie realisiert die Granulierung unter Normaltemperaturbedingungen und bietet eine hohe Formungsrate für eine zuverlässige Produktionseffizienz. Er ist in der Lage,ovale Partikel mit einem Durchmesser von φ4-φ10 mm sowie verschiedene plattenförmige Produkte herzustellen, um den vielfältigen Anforderungen an granulare/plattenförmige Materialien in verschiedenen Branchen gerecht zu werden.
Weit verbreitet für die Granulierung von pulverförmigen Rohstoffen in der Düngemittel-, Pharma- und Chemieindustrie, zeichnet sich dieses Gerät besonders in der Herstellung von granularen Düngemitteln aus. Sein typischer Anwendungsbereich umfasst:
- Einnährstoffdünger: Ammoniumsulfat, Ammoniumchlorid, Kaliumchlorid, Kaliumsulfat und Salz;
- Mehrnährstoffdünger: Binäre Mehrnährstoffdünger, ternäre Mehrnährstoffdünger (mit einem Gesamtgehalt an N+P₂O₅+K₂O von 25 % bis 53 %).
Um den Anforderungen der Kunden an die Produktionsskala gerecht zu werden, bietet unser Unternehmen maßgeschneiderte Lösungen für Düngemittelgranulierungsanlagen mit einer Jahresleistung von 30.000 Tonnen bis 500.000 Tonnen. Der komplette Satz an Ausrüstung zeichnet sich aus durch:
- Kompaktes und wissenschaftliches Prozesslayout für platzsparende Installation;
- Fortschrittliche Kerntechnologie, die Energieeinsparung, Verbrauchsreduzierung und Umweltfreundlichkeit ermöglicht;
- Stabiler Betrieb und bequeme Wartung, wodurch Ausfallzeiten minimiert und Betriebskosten gesenkt werden.
Anzeige der fertigen Produktgranulate:
Funktionsprinzip
Der Granulator ist hauptsächlich in einen Zuführteil, einen Verdichtungsteil, einen Zerkleinerungsteil und einen Siebteil unterteilt. Die Rohmaterialien werden kontinuierlich vom oberen Behälter in den Zuführteil eingespeist, um zerkleinert zu werden, so dass die Materialien gleichmäßig in die Mitte der Doppelwalze eingespeist werden. Der Spalt zwischen den beiden Walzen kann richtig eingestellt werden. Gleichzeitig kann eine der Walzen richtig von links nach rechts eingestellt werden, um sicherzustellen, dass die Hohlräume auf den beiden Walzen vollständig ausgerichtet werden können. Der Verdichtungsteil besteht hauptsächlich aus Motor, Riemenantriebsvorrichtung, speziellem Untersetzungsgetriebe für hart Zahn Oberfläche, Kupplung, Antrieb Rad, Lager Sitz, Lager, Walze, Zahnrad usw.
Der Zerkleinerungsteil dient hauptsächlich dazu, das flockenförmige Material in Granulate zu zerlegen, was hauptsächlich aus Motor, Getriebe Vorrichtung, Zahnrad, Lager Sitz, Lager und Zähne zerkleinern besteht.
Die Walze dieses Geräts ist aus Legierungs Stahl, und das Material der Brechzähne ist Edelstahl. HT200-Guss wird für die Grundplatte und den Lagersitz des Hauptteils unter Berücksichtigung der Korrosionsbeständigkeit und Stabilität ausgewählt. Das Material des Trichters und des Auslasses ist Edelstahl, und andere Materialien sind Q235. Die Oberflächenhärte der Walze nach Oberflächenwärmebehandlung erreicht HRC60-65. Aufgrund der großen Granuliermenge verschleißen einige von ihnen jedoch nach einer bestimmten Zeit, so dass sie nicht mehr granuliert werden können. Da
die Walzen in diesem Gerät Verschleißteile sind, müssen sie nach einembestimmten Produktionszyklusausgetauscht werden. Technische Parameter ModellDZJ-1.5T
Motorleistung
| 15 kW |
Ausgabe |
| Ovale Form |
Kapazität |
| 1-1,5 t/h |
Walze |
| Geschmiedet mit legiertem Stahl, Wärmebehandlung in einem speziellen Verfahren, die Oberfläche der Presswalze kann mit Hartchrom beschichtet werden, um Rostschutz und Verschleißfestigkeit zu gewährleisten. |
Rate des fertigen Produkts |
| Ovale Form 60-90% |
Granulatdurchmesser |
| 3-10 mm |
Feuchtigkeit des Rohmaterials |
| Anorganische Materialien: 2-5 %, organische Materialien: 6-12 % |
Arbeitstemperatur |
| Normaltemperatur |
Anwendbare Materialien |
| Ammoniumcarbonat, Ammoniumchlorid, Ammoniumsulfat, Ammoniumphosphat, Calcium-Magnesium-Phosphat, Kaliumchlorid, Kaliumnitrat, Kaliumsulfat, |
Huminsäure, Magnesiumsulfat, Zinksulfat sowie alle Arten von organischen Stoffen usw. |
| Prozesstechnologie |
Der Prozess der TIANCI-Ausrüstung besteht in der Regel aus vier Sätzen in einer Gruppe. Die beiden Prozessflussdiagramme unten beziehen sich beide auf Trockengranulationsprozesse. Service |
Vorverkaufs-Service
Wir sind bestrebt, Ihnen ein nahtloses und informatives Vorverkaufserlebnis zu bieten, um sicherzustellen, dass Sie die optimale Lösung für Ihre Bedürfnisse auswählen.
Expertenberatung: Unser Spezialistenteam bietet umfassende technische und betriebswirtschaftliche Beratungsleistungen und hilft Ihnen bei der Analyse von Projektanforderungen und dem Verständnis von Markttrends.
Maßgeschneiderte Lösungen: Basierend auf Ihrer spezifischen Produktionskapazität, Ihren Rohstoffen und Produktspezifikationen bieten wir maßgeschneiderte Lösungen und professionelle Geräteempfehlungen.
Spezialisierte Konstruktion & Fertigung: Wir bieten spezialisierte Produktdesign- und Fertigungsdienstleistungen, um einzigartige oder nicht standardmäßige Anwendungen zu erfüllen.
Technische Schulung für Ihr Team: Wir führen regelmäßige Schulungen für Ihre Servicetechniker durch, um ihre theoretischen Kenntnisse und praktischen Fähigkeiten zu verbessern und sicherzustellen, dass sie gut auf zukünftige Operationen vorbereitet sind.
Kundendienst
Unser Engagement für Sie geht weit über den Zeitpunkt des Verkaufs hinaus und sichert den langfristigen Erfolg und die Zuverlässigkeit Ihrer Investition.
Strenge Qualitätskontrolle: Wir führen in jeder Phase des Produktionsprozesses strenge Qualitätskontrollen durch, um die höchsten Standards für Geräteleistung und -haltbarkeit zu gewährleisten.
Effiziente und sichere Logistik: Wir gewährleisten eine schnelle, sichere und pünktliche Lieferung Ihrer Geräte durch unser etabliertes Logistiknetzwerk.
Anleitung zum Bau des Fundaments: Wir bieten professionelle technische Unterstützung und Anleitung für den Bau des Gerätefundaments, um sicherzustellen, dass es den erforderlichen Spezifikationen entspricht.
Professionelle Installation & Inbetriebnahme: Unsere erfahrenen Ingenieure werden zu Ihrem Standort geschickt, um die Installation vor Ort, die präzise Fehlersuche und die Leistungsoptimierung durchzuführen.
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