Hauptanwendungen der Produktionslinie für organischen Vogelkot-Dünger
Welche Ausrüstung für organischen Dünger wird für eine Produktionslinie für organischen Vogelkot-Dünger mit einer Jahresleistung von 100.000 Tonnen benötigt und was sind die Kosten für ein komplettes Set?
Die Verwendung von Vogelkot als Hauptrohstoff zur Herstellung von organischem Dünger ist nicht nur umweltfreundlich, sondern bringt auch hohe wirtschaftliche Vorteile.
Eine Produktionslinie für organischen Dünger mit einer Jahresleistung von 100.000 Tonnen verwendet hauptsächlich eine Mischung aus tierischen Zucht- und Pflanzenstroh-Abfällen als Rohstoffe. Durch Geräte zur Fermentation und Zersetzung, Zerkleinerung, Mischen, Granulierung, Trocknung und Kühlung (falls erforderlich), Beschichtung (falls erforderlich), Siebung, Verpackung und Förderung werden die Rohstoffe zu organischem Dünger verarbeitet.
Vogelkot enthält eine relativ hohe Menge an organischer Substanz und Nährstoffen wie Stickstoff, Phosphor und Kalium. Er zersetzt sich langsam und eignet sich daher gut als organischer Dünger. Organischer Dünger aus Vogelkot, der über eine Produktionslinie für organischen Dünger hergestellt wird, kann die Bodenqualität verbessern, das Pflanzenwachstum erleichtern und die Immunität der Pflanzen stärken. Gleichzeitig enthält Vogelkot nützliche Mikroorganismen; wenn diese auf den Boden aufgebracht werden, können sich diese Mikroorganismen in großen Mengen vermehren und gleichzeitig den Gehalt an organischer Substanz im Boden erhöhen.
Die Behandlung von Vogelkot ist eine wichtige Umweltschutztechnologie; eine unsachgemäße Behandlung kann Umweltverschmutzung verursachen. Hochwertiger organischer Dünger kann durch die Verarbeitung von Vogelkot mit Fermentationsimpfstoffen für organischen Dünger und organischen Düngergeräten, die von Herstellern von organischen Düngergeräten bereitgestellt werden, hergestellt werden.
Hauptausrüstung für organischen Dünger
Für die großtechnische Verarbeitung von Vogelkot zu organischem Dünger ist eine mechanisierte Produktion mit professionellen organischen Düngergeräten erforderlich. Nach Zugabe von Fermentationsimpfstoffen für organischen Dünger zu den Rohstoffen für organischen Dünger dreht und wendet ein Fermentationswender regelmäßig die Materialien im Fermentationstank.
Die Geräteausstattung einer Produktionslinie für organischen Dünger umfasst Wender (Trogwender, hydraulische Raupenwender, Mistwender), organische Düngerzerkleinerer, organische Düngergranulatoren, Trockner, Kühler, Siebmaschinen, Verpackungsmaschinen usw. Die Gesamtanordnung ist kompakt, der Konstruktionsprozess ist vernünftig und sie hat die Vorteile der Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung. Darüber hinaus ist sie umweltfreundlich, ohne Ausstoß von Abgasen, Abwasser oder festen Abfällen, und kann organische Düngemittel verschiedener Konzentrationen und Typen herstellen. Sie ist die erste Wahl für Investitionen vieler Düngemittelhersteller. Wie hoch sind dann die Investitionskosten für die Ausrüstung einer Produktionslinie für organischen Dünger?
(organische Düngemittelgranulate aus Vogelkot - beschichtet)
Die folgenden Preise für die Ausrüstung einer Produktionslinie für organischen Dünger dienen nur als Referenz:
- Im Allgemeinen liegt der Preis für organische Düngemittelanlagen mit einer Jahresleistung von 10.000 Tonnen zwischen 20.000 und 70.000 US-Dollar.
- Die Investition in organische Düngemittelproduktionsanlagen mit einer Jahresleistung von 30.000 Tonnen beträgt etwa 40.000 bis 120.000 US-Dollar.
- Die Investition in organische Düngemittelproduktionsanlagen oder Mischdüngeranlagen mit einer Jahresleistung von 80.000 Tonnen erfordert eine Kapitalvorbereitung von 80.000 bis 250.000 US-Dollar.
- Der Preis für die Ausrüstung einer Produktionslinie für organischen Dünger mit einer Jahresleistung von 100.000 Tonnen liegt zwischen 200.000 und 350.000 US-Dollar.
- Natürlich liegt die Investition in größere organische Düngemittelproduktionsanlagen mit einer Jahresleistung von 150.000 Tonnen bei etwa 300.000 bis 450.000 US-Dollar.
Im Allgemeinen handelt es sich hierbei nur um Richtpreise. Alle Geräte werden nach spezifischen Bedürfnissen konfiguriert, daher können die Preise erheblich variieren. Wenn die Konfiguration einfach ist, kann der Preis für die gleiche Produktionskapazität niedriger sein; wenn der Automatisierungsgrad höher ist, kann der Preis viel höher sein.
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