Produktionslinie für organische Düngemittel mit integrierter Ausrüstung und Produktionskapazität von 10000 Tonnen pro Jahr

  Einführung in eine Produktionslinie für die Granulationsproduktion von granulierten organischen Düngemitteln mit einer Produktionskapazität von 10.000 Tonnen pro Jahr

Die 10.000 Tonnen/Jahr starke Produktionslinie für organische Düngemittelgranulate ist eine standardisierte und automatisierte Produktionslinie, die für große und mittlere Unternehmen zur Produktion von organischen Düngemitteln entwickelt wurde.Es verwendet einen rotierenden Trommelgranulator als Kernformgerät, und ist mit Geräten für den gesamten Prozess ausgestattet, einschließlich der Vorbehandlung von Rohstoffen, der Gärung, des Trocknens, der Kühlung, des Screenings und der Verpackung.Es kann organische Rohstoffe wie Vieh- und Geflügeldünger effizient umwandeln, Huminsäure und Stroh zu einem standardmäßigen granulierten organischen Dünger, der den Anforderungen entspricht.und grüne Agrarentwicklung, und erreicht eine stabile jährliche Produktionskapazität von 10.000 Tonnen (berechnet anhand von 300 Betriebstagen pro Jahr und einer durchschnittlichen täglichen Produktionskapazität von etwa 333 Tonnen).

Prozessstufen und Ausrüstungskonfiguration

• Abschnitt Vorverarbeitung: Schaffung der Grundlagen für Rohstoffe

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  Ausrüstung für die Zerkleinerung von Rohstoffen: 2 Φ800-Hammermühlen (Verarbeitungsleistung 20-25 t/h) zur Zerkleinerung von groben Faserrohstoffen wie Stroh und Pilzrückständen auf mehr als 80 Maschen,und gleichzeitig die Sekundärverbrennung des Fermentationsmaterials von Nutz- und Geflügeldünger durchführen, um eine einheitliche Partikelgröße der Rohstoffe zu gewährleisten und die nachfolgende Granulationseffizienz zu verbessern;

  Ausrüstung für das Mischen von Rohstoffen: 1 zweischachtiges Paddelmischgerät (Volumen 5m3, Mischzeit ≤3 Minuten/Charge), das die zerkleinerten organischen Rohstoffe präzise mischt,Konditionierungsmittel (Zeolithpulver/Gips), Zusatzgehalt 3%-5%) und mikrobielle Wirkstoffe (beim Herstellen von Bio-organischen Düngemitteln zugesetzt), mit einer Mischgleichheit von ≥ 95%, wodurch die ausgewogenen Nährstoffe des Endprodukts gewährleistet werden.

  Kerngranulationsbereich: Der Rotationstrommelgranulator ist die Hauptanlage.

  Als Kernformgerät der Produktionslinie wird ein Φ2.0×6.0m Drehtrommelgranulator (Kernparameter: Verarbeitungskapazität 15-18 Tonnen/Stunde, Motorleistung 37 kW) verwendet.und seine Vorteile machen es für eine jährliche Produktionskapazität von 1001.000 Tonnen.

  Die innere Auskleidung der Walze besteht aus 30 mm dickem verschleißfestem Gummi, das gegen Säurekorrosion und Reibung organischer Rohstoffe beständig ist und eine Lebensdauer von ≥ 3 Jahren aufweist.

  Ausgestattet mit 4 Sätzen von Präzisions-Spray-Bindemitteln (Stäbchenpaste oder Natriumhumatlösung mit einer Zusatzmenge von 2% bis 4% kann verwendet werden)Das Sprühvolumen wird durch ein SPS-Steuerungssystem so eingestellt, dass die Granulationsrate bei 85% bis 90% stabil bleibt.;

  Ausgestattet mit einem variable Frequenzgeschwindigkeitsregelungssystem (geschwindigkeitsschalbar von 5-10 R/min), kann die Granulationsgeschwindigkeit flexibel nach Feuchtigkeit und Viskosität der Rohstoffe angepasst werden,Vermeidung des Zusammenbruchs der Granulate aufgrund übermäßiger Trockenheit oder Klumpen aufgrund übermäßiger Feuchtigkeit und Gewährleistung einer stabilen täglichen Produktion von 333 Tonnen Halbzeuggranulat.

  Abschnitt Nachbearbeitung: Verbesserung der Qualität und Stabilität der Fertigprodukte

  Trocknungsanlage: 1 Drehtrockner mit einer Breite von Φ3,2 × 12 m (Wärmequelle: Biomasse-Pellettbrenner, umweltfreundlich und umweltfreundlich),der die Pellets mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 30% bis 35% nach der Granulation auf ≤ 15% trocknet, mit einem Trocknungswirkungsgrad von 18-20 Tonnen/Stunde, um sicherzustellen, dass sich die Pellets während der Lagerung nicht formen;

  Kühlgerät: 1 Φ2,5 × 8 m Gegenströmungskühler zur Kühlung der getrockneten 60-80°C-Granulate auf Raumtemperatur (Temperaturunterschied ≤ 5°C),um zu verhindern, dass die Granulate während des Kühlprozesses Feuchtigkeit absorbieren und um die Druckfestigkeit zu verbessern (Partikelfestigkeit ≥ 2.8N nach Abkühlung);

  Screening-Ausrüstung: 1 Φ1,8 × 4,0 m Trommelbildschirm (mit 2-5 mm und 5-8 mm Doppelschichtbildschirmen) zur Einstufung der gekühlten Partikel.Das unterdimensionale Feinstaubpulver (≤2 mm) wird zum Zweitgebrauch in den Brecher zurückgebracht.Die Filterleistung beträgt ≥ 18 Tonnen/Stunde und die Qualifizierungsrate des fertigen Produkts ≥ 98%.

       Hilfs- und Verpackungsabteilung: Gewährleistung der kontinuierlichen Produktion und der bequemen Lagerung und Beförderung

  Staubentfernungsanlagen: Die gesamte Produktionslinie ist mit einem Pulsabsackstaubsammler (Handlungsluftvolumen 20.000 m3/h) ausgestattet, der Staub während des Zerkleinerns, Trocknens und Schirmen sammelt.Die Staubemissionskonzentration beträgt ≤ 10 mg/m3, die der Norm GB13271-2014 für die Emission von Luftverschmutzungsstoffen aus Kesseln entspricht.

  Verpackungsanlagen: 2 automatische quantitativen Verpackungsmaschinen (Verpackungsspezifikationen 25kg/Tasche oder 50kg/Tasche, Verpackungsgeschwindigkeit 400-500 Tüten/Stunde),Ausgestattet mit Bandförderern und Palettierrobotern zur automatisierten Verpackung und Palettierung von Fertigprodukten, die Arbeitskosten senken und die Effizienz bei Lagerung und Transport verbessern.

 Unterstützung und Dienstleistungen:

Bei Tianci Heavy Industry Machinery engagieren wir uns für eine umfassende Unterstützung und Dienstleistungen, um sicherzustellen, dass jeder Kunde die besten Ergebnisse aus unserer Ausrüstung erzielt.Von der Projektplanung bis zur Nachvermarktungswartung, bietet unser Team professionelle Unterstützung in jeder Phase.

1Beratung vor dem Verkauf
Wir unterstützen Kunden bei der Auswahl der am besten geeigneten Maschinen entsprechend ihren Materialien, Kapazitäten und Produktionsanforderungen.Maßgeschneiderte Konstruktion und technische Lösungen zur Erfüllung spezifischer Projektanforderungen.

2Installation und Ausbildung
Unsere erfahrenen Ingenieure können die Installation vor Ort oder online leiten. Wir bieten auch detaillierte Betriebsanleitungen und Schulungen, um einen reibungslosen und effizienten Produktionsstart zu gewährleisten.

3- Kundendienst
Wir bieten langfristigen technischen Support, schnelle Ersatzteilversorgung und regelmäßige Wartungsleitungen.

4. Globale Unterstützung
Mit erfolgreichen Projekten in über 200 Ländern verstehen wir die Bedürfnisse verschiedener Märkte und bieten Ihnen einen zuverlässigen Service, wo immer Sie sich befinden.

Bei Tianci ist unsere Mission nicht nur, hochwertige Maschinen zu liefern, sondern auch, durch Vertrauen, Professionalität und kontinuierliche Unterstützung dauerhafte Partnerschaften aufzubauen.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

- Was ist das?  Könnten Sie bitte den Stundenausgangsbereich Ihres Trommelgranulators angeben?

A:     Wenn Sie höhere Leistungsanforderungen haben (z.B. über 25 Tonnen pro Stunde), können Sie dieWir können eine maßgeschneiderte Lösung basierend auf Ihren spezifischen Produktionsbedürfnissen.

- Was ist das? Wie funktioniert ein Rotationstrommelgranulator?

A:     Ein Trommelgranulator arbeitet, indem es Material in Gegenwart eines flüssigen Bindemittels schüttelt, um die Granulationsbildung und das Wachstum zu fördern.Das Rollen, kombiniert mit der Klebrigkeit des Bindemittels, führt dazu, dass sich Feinheiten zu Partikeln sammeln.Sie verdichten sich und sammeln zusätzliche Schichten in einem Phänomen, das als Verschmelzung bekannt ist..Tumbling-Flüge können in die Einheit integriert werden, um die Aufregung des Materialbettes zu erhöhen.

Diese Form der Agglomerate ist eine Art von Agglomeration, die auch als nasse Granulation, Balling oder Pelletierung bezeichnet wird.

- Was ist das? Welche Materialien kann ein Rotationstrommel-Granulator verarbeiten?

A:     Im allgemeinen können Trommelgranulatoren jede Masse in Form eines trockenen, feinen Pulvers verarbeiten.Verarbeitungsmaterialien von Spezialchemikalien und Düngemitteln, zu Mineralien und Erzen und alles dazwischen.

In einigen Fällen kann eine Vorbehandlung des Rohstoffs in Form von Zerkleinern, Mahlen oder Trocknen erforderlich sein, um ein geeignetes Futtermittel für den Granulator zu sein und die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erhalten.

- Was ist das? Was ist der Vorteil eines rotativen Trommelgranulators gegenüber einem Plattenpelletizer?

A:     Bei der Wahl zwischen einem Trommelgranulator und einem Scheibenpelletizer wird oft die Trommel gewählt, da sie einen höheren Durchsatz bietet als der Scheibenpelletizer.Die Rotationstrommel hat auch den Vorteil, dass sie ein "geschlossenes" System ist., was bedeutet, dass die Granulation in einer eingeschlossenen Umgebung stattfindet, so dass das Fluchtmaterial begrenzt ist.

Welche Kapazitäten kann eine Granulationstrommel aufnehmen?

A:     Die Granulationsfässer können nahezu beliebiger Größe angepasst werden und bieten Kapazitäten von 500 lb/h ¥ 3500 TPH+.

Sind Trommelgranulatoren Bündel oder kontinuierlich?

A:     Rotationstrommelgranulatoren werden in der Regel in einer kontinuierlichen Umgebung eingesetzt, obwohl sie in einigen F&E-Umgebungen wie dem TIANCI Innovation Center als Batch-Gerät funktionieren können.

- Was ist das? Was ist die Aufbewahrungszeit eines rotativen Trommelgranulators?

A:     Die Aufbewahrungszeit ist ein Prozessparameter, der zur Kontrolle der Eigenschaften und Qualität des aus der Trommel kommenden Materials verwendet wird, so dass sie je nach Prozess und Produktziel erheblich variieren kann.Generell, kann die Retentionszeit in einem Granulator zwischen 30 Sekunden und 60 Minuten liegen.

- Was ist das? WAS sind die typischen Kleidungsstücke?

A:     Rotationstrommelgranulatoren sind in der Regel wartungsarm, aber einige Artikel können abhängig von den Betriebsbedingungen abgenutzt werden, insbesondere wenn die Trommel aus der Ausrichtung fällt.Die häufigsten Verschleißteile für einen Trommelgranulator umfassen in der Regel die Auskleidung (falls zutreffend), fallende Flüge (falls zutreffend) und möglicherweise Trunnionräder, Reifen und Schubwalzen.

Die Ausrichtung der Drehtrommel ist ein wichtiger Aspekt der Trommelwartung, um den Verschleiß der Reifen und Trunnionräder zu verhindern.zu einem unangemessenen Tragen ermutigen.

- Was ist das? Ist es notwendig, das aus dem Granulator herausgehende Produkt zu trocknen?

A:     Da das Granulationsverfahren auf einem flüssigen Bindemittel beruht, um Granulate zu formen und zu lagern,Das aus dem Granulator herausgehende Produkt ist nass und muss getrocknet werden, es sei denn, es wird sofort in einen nachgelagerten Prozess überführt, der keine Trocknung erfordert (z. B. beim Ballen von Eisenerz)., wo Pellets in einen Gitterofen gelangen).

Das Trocknen erfolgt typischerweise in einem Drehtrockner, der die Granulate durch die Wellenwirkung, die beim Drehen der Trommel auftritt, weiter rundet und poliert.

- Was ist das? Wie weiß ich, ob ein Rotationstrommelgranulator für meine Anwendung geeignet ist?

A:     Ob ein Rotationstrommelgranulator für ein bestimmtes Projekt geeignet ist oder nicht, hängt von spezifischen Prozess- und Produktzielen ab, wie z. B. Kapazität, Kontrolle der Partikelmerkmale,Produktparameter, und mehr.

Wenn es nicht klar ist, ob ein Trommelgranulator die Zielsetzungen des Projekts erreichen kann,Tests können im TIANCI Innovation Center durchgeführt werden, um den Prozess zu bewerten und die am besten geeignete Ausrüstungskonfiguration zu identifizieren.

- Was ist das? Ist eine andere Ausrüstung erforderlich, um einen Rotationstrommelgranulatoren zu tragen?

A:     Trommelgranulatoren benötigen ein Zuführungs- und Abnahmesystem, um Material in und aus dem Trommel zu transportieren.Sie benötigen in der Regel auch Bildschirme und einen Recyclingkreislauf, um Über- und Unterteile wiederherzustellen und sie wieder in den Prozess zu recyceln

Der Trommelgranulator wird in der Regel auch von einem Drehtrockner gefolgt und in einigen Fällen kann ihm ein Mischer vorausgehen, um dem Gerät einen homogenen Rohstoff zu liefern.

- Was ist das? Wie sieht der Entwurfprozess aus?

A:     Die Konstruktion eines Rotationstrommelgranulators beginnt in der Regel mit Tests, um die Machbarkeit der Granulation des beabsichtigten Materials zu beurteilen und wichtige Prozessdaten wie Füllstoffanteil, Aufbewahrungszeit,Trommelgeschwindigkeit und Neigung, Sprühsystemdesign und mehr.

Sobald die Daten gesammelt sind, arbeiten die Ingenieure daraus, um die Größe der Trommel zu bestimmen und alle notwendigen Eigenschaften oder Änderungen einzubeziehen, die erforderlich sind, um das gewünschte Produkt in der vorgesehenen Kapazität herzustellen.

- Was ist das? Welche Daten sind für die Konstruktion eines rotativen Trommelgranulators erforderlich?

A:     Für die Konstruktion des Granulators sind verschiedene Datenpunkte erforderlich. Neben einer Prozessbeschreibung werden in der Regel folgende Daten benötigt:

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Wir sind bestrebt, unseren Kunden umfassenden Support und zuverlässige Dienstleistungen zu bieten.sowie kostenlose Testdienste zur Gewährleistung optimaler MaschinenleistungJede Maschine wird mit einer einjährigen Garantie für einen sorgenfreien Betrieb geliefert.Sie helfen Ihrem Team, die Ausrüstung schnell zu beherrschen und eine effiziente Produktion zu erzielen..