Brief: Entdecken Sie die NPK Hochdruck-Walzenballenpresse, eine Spezialausrüstung von Zhengzhou Tianci zum Verdichten pulverförmiger Rohstoffe zu dichten Pellets. Ideal für die Verarbeitung von Aluminiumspänen, Aktivkohle, Düngemitteln und mehr, minimiert diese Maschine Staubemissionen und optimiert die Schüttdichte. Perfekt für die Agglomeration, Granulierung und Brikettierung in verschiedenen Branchen.
Related Product Features:
Verdichtet pulverförmige Rohmaterialien zu dichten, festen Pellets mit Durchmessern von 3 mm oder größer.
Verarbeitet verschiedene Materialien, darunter Aluminiumdrehspäne, Aktivkohle, Düngemittel und Kunststoffe.
Minimiert Staubemissionen und optimiert die Schüttdichte für eine präzise Ausgaberegulierung.
Ermöglicht das Recycling und die Wiederverwendung von Rohmaterialien und optimiert Transport und Lagerung.
Verstellbare Walzengeschwindigkeit und Vorpressgeschwindigkeit für die Pelletbildung in einem Schritt.
Produziert Pellets mit gleichbleibender Formqualität und erfüllt die Anforderungen der industriellen Produktion.
Verfügbar in verschiedenen Modellen (DH240 bis DH1000) mit unterschiedlichen Kapazitäten und Leistungen.
Enthält Sicherheitsmerkmale, um Schäden durch harte Metallgegenstände in Rohmaterialien zu verhindern.
Fragen und Antworten:
Welche Rohstoffe kann die NPK-Hochdruck-Walzenballenpresse verarbeiten?
Die Maschine kann eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter Aluminiumspäne, Aktivkohle, Aluminiumoxid, Bauxit, Ätznatron, Holzkohle, Ton, Koksgrus, Kohle, Kryolith, chemische Düngemittel, Kunststoffpulver, Kalkstein, Pigmente, Harnstoff und Kaliumdünger.
Welche Anforderungen an die Partikelgröße gelten für die Rohmaterialien?
Die Partikelgröße des Materials sollte zwischen 30 und 200 Mesh liegen. Harte Metallgegenstände sind nicht erlaubt, da sie die Walzenoberfläche beschädigen können.
Wie funktioniert die NPK Hochdruck-Walzenkugelpresse?
Die Maschine presst vorgepresstes Material über eine Kugelpressdüse in den zentralen Bereich der Walzen. Die Walzen, die sich mit gleicher Geschwindigkeit, aber in entgegengesetzter Richtung drehen, üben Druck auf das Material aus und formen Pellets. Das Verfahren minimiert Staub und optimiert die Schüttdichte.